肥皂盒注塑模具设计[独家原创作品].doc
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肥皂盒注塑模具设计[独家原创作品],肥皂盒注塑模具设计1.14万字自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用摘要：本设计主要是针对肥皂盒的注塑模具设计,对塑件进行工艺性分析计算校核设计，最终设计出一副注塑模。设计从产品结构，工艺性，具体结构出发，对模具的分型面，浇注系统、成型零部件、排气系统、顶出系统、冷却系统...
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肥皂盒注塑模具设计
1.14万字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要： 本设计主要是针对肥皂盒的注塑模具设计,对塑件进行工艺性分析计算校核设计，最终设计出一副注塑模。设计从产品结构，工艺性，具体结构出发，对模具的分型面，浇注系统、成型零部件、排气系统、顶出系统、冷却系统、注塑机及有关参数的校核都有详细的设计。设计过程最后表明该模具能够达到所要求的加工工艺。主要任务就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到皂盒的质量和加工工艺要求。
关键词: 注塑模具；肥皂盒；浇注系统；塑件
Injection mold design of soap box
Abstract：This paper is mainly for the design of injection mold for soap box . Analysis and calculation of design process of plastic parts are discussed and finally design an injection mold.Design from the structure, manufacturability, the specific structure of the product.The mold parting surface, gating system, molding parts, exhaust system and ejection system, cooling system, injection molding machine and related parameters of checking all have detailed insturction.At the end of the design process ,the mold processing technology requires to be achieved.The main task is to design an injection mold to manufacture soap box,plastic products, in order to realize the automation of production.The specific structure for the soap box, the mould is the side gate of the single type of injection mold. Through the die design ,the processing technology and quality of the mold requires to be indicated.
Keywords: injection mold,soft box,gating system,plastic parts.
目 录
第1章 绪 论 6
1.1 塑料模具的分类 6
1.2 我国模具行业前景 7
1.3本文主要内容 9
第2章 肥皂盒外壳结构与工艺性分析 10
2.1 零件图 10
2.2 材料分析 11
2.2.1 ABS塑料的材料特性 11
2.2.2ABS塑料的注射成型工艺参数 12
2.3 零件结构分析 13
2.3.1收缩率 13
2.3.2零件壁厚 13
2.3.3 拔模斜度 13
2.4 零件体积及质量估算 13
2.4.1 注射量的计算 13
2.4.2塑件的投影面积 13
2.5 选注射机的型号和规格 14
2.6 确定肥皂盒注塑工艺参数 15
第3章 分模面 16
3.1分模面设计 16
3.1.1分模面的形式 16
3.1.2分模面的选择原则 16
3.2 型腔布置 17
第4章 成型零部件设计 18
4.1凸凹模的结构形式 18
4.2成型零件的工作尺寸计算 18
4.2.1型腔尺寸计算 18
4.2.2型芯尺寸的计算 19
4.2.3型腔壁厚和底板厚度计算 20
第5章 浇注系统和排气系统 21
5.1浇注系统 21
5.1.1 定位圈的设计 21
5.1.2 拉料杆的设计 21
5.1.3浇注系统的主流道 21
5.1.4浇注系统的分流道 21
5.1.5浇注系统的浇口 22
5.1.6浇注系统的冷料穴 22
5.2 排气系统的设计 22
第6章 脱模机构和合模机构 23
6.1 脱模机构 23
6.1.1脱模机构的设计原则 23
6.1.2 脱模力的计算 24
6.2 合模机构 25
6.2.1 导柱导向机构设计要点 25
6.2.2导柱的设计 25
6.2.3 导套的结构设计 25
6.2.4 复位装置 25
第7章 冷却系统，推出机构和模架 26
7.1冷却系统 26
7.1.1冷却装置的设计要点 26
7.1.2 冷却水道 26
7.2推出机构的设计 26
7.2.1肥皂盒推出机构的设计 26
第8章 注射机相关参数校核 29
8.1 最大注射量的校核 29
8.2注射压力校核 29
8.3锁模力校核 30
8.4 模具厚度的校核 31
第9章 模具的装配图、工作原理及安装 32
9.1 模具的装配图 32
9.2 模具工作原理 35
第10章 结论 36
致 谢 37
参考文献 38
1.14万字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要： 本设计主要是针对肥皂盒的注塑模具设计,对塑件进行工艺性分析计算校核设计，最终设计出一副注塑模。设计从产品结构，工艺性，具体结构出发，对模具的分型面，浇注系统、成型零部件、排气系统、顶出系统、冷却系统、注塑机及有关参数的校核都有详细的设计。设计过程最后表明该模具能够达到所要求的加工工艺。主要任务就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到皂盒的质量和加工工艺要求。
关键词: 注塑模具；肥皂盒；浇注系统；塑件
Injection mold design of soap box
Abstract：This paper is mainly for the design of injection mold for soap box . Analysis and calculation of design process of plastic parts are discussed and finally design an injection mold.Design from the structure, manufacturability, the specific structure of the product.The mold parting surface, gating system, molding parts, exhaust system and ejection system, cooling system, injection molding machine and related parameters of checking all have detailed insturction.At the end of the design process ,the mold processing technology requires to be achieved.The main task is to design an injection mold to manufacture soap box,plastic products, in order to realize the automation of production.The specific structure for the soap box, the mould is the side gate of the single type of injection mold. Through the die design ,the processing technology and quality of the mold requires to be indicated.
Keywords: injection mold,soft box,gating system,plastic parts.
目 录
第1章 绪 论 6
1.1 塑料模具的分类 6
1.2 我国模具行业前景 7
1.3本文主要内容 9
第2章 肥皂盒外壳结构与工艺性分析 10
2.1 零件图 10
2.2 材料分析 11
2.2.1 ABS塑料的材料特性 11
2.2.2ABS塑料的注射成型工艺参数 12
2.3 零件结构分析 13
2.3.1收缩率 13
2.3.2零件壁厚 13
2.3.3 拔模斜度 13
2.4 零件体积及质量估算 13
2.4.1 注射量的计算 13
2.4.2塑件的投影面积 13
2.5 选注射机的型号和规格 14
2.6 确定肥皂盒注塑工艺参数 15
第3章 分模面 16
3.1分模面设计 16
3.1.1分模面的形式 16
3.1.2分模面的选择原则 16
3.2 型腔布置 17
第4章 成型零部件设计 18
4.1凸凹模的结构形式 18
4.2成型零件的工作尺寸计算 18
4.2.1型腔尺寸计算 18
4.2.2型芯尺寸的计算 19
4.2.3型腔壁厚和底板厚度计算 20
第5章 浇注系统和排气系统 21
5.1浇注系统 21
5.1.1 定位圈的设计 21
5.1.2 拉料杆的设计 21
5.1.3浇注系统的主流道 21
5.1.4浇注系统的分流道 21
5.1.5浇注系统的浇口 22
5.1.6浇注系统的冷料穴 22
5.2 排气系统的设计 22
第6章 脱模机构和合模机构 23
6.1 脱模机构 23
6.1.1脱模机构的设计原则 23
6.1.2 脱模力的计算 24
6.2 合模机构 25
6.2.1 导柱导向机构设计要点 25
6.2.2导柱的设计 25
6.2.3 导套的结构设计 25
6.2.4 复位装置 25
第7章 冷却系统，推出机构和模架 26
7.1冷却系统 26
7.1.1冷却装置的设计要点 26
7.1.2 冷却水道 26
7.2推出机构的设计 26
7.2.1肥皂盒推出机构的设计 26
第8章 注射机相关参数校核 29
8.1 最大注射量的校核 29
8.2注射压力校核 29
8.3锁模力校核 30
8.4 模具厚度的校核 31
第9章 模具的装配图、工作原理及安装 32
9.1 模具的装配图 32
9.2 模具工作原理 35
第10章 结论 36
致 谢 37
参考文献 38
