台资iso体系二阶文件--制程管制作业程序.doc
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台资iso体系二阶文件--制程管制作业程序,《制程管制作业程序》内容简介如下：1.目的确保公司产品的制程，能在有效管制状态下稳定地进行，以生产有质量保证的产品。2.范围包含成型课之原物料投入上机（或上线）开始至产品产出、完成包装作业为止，每个阶段的作业条件及工程标准之查核。3.定义3.1自主检查：作业员于生产过程中通过目视或简易治具对生产的产品进行100%检查，...
内容介绍
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《制程管制作业程序》内容简介如下：
1. 目的
确保公司产品的制程，能在有效管制状态下稳定地进行，以生产有质量保证的产品。
2. 范围
包含成型课之原物料投入上机（或上线）开始至产品产出、完成包装作业为止，每个阶段的作业条件及工程标准之查核。
3. 定义
3.1 自主检查：作业员于生产过程中通过目视或简易治具对生产的产品进行100%检查，确保装箱前的产品符合质量标准。
3.2 首件检查：生产设备于停机后重新启动，或更换产品时之首件产品时，品保IPQC对产品的所有项目的检查。
3.3 巡回检查：生产过程中，品保IPQC对机台或下线的产品定期抽查，以及对生产作业人员的操作方法、物料摆放、生产现场5S的查核，确保制程处于良好的状态，从而生产稳定质量的产品。
3.4 HSF：无有害物质Hazardous Substance Free的英文简称。
4. 权责
4.1 机台设备参数控制：生产部技术人员（工程师、技术员等）。
4.2 生产现场环境控制：生产部管理人员（课长、领班、组长等）。
4.3 自主检查：现场生产（成型、喷漆）作业人员。
4.4 首件检查：品保部IPQC及QC组长。
4.5 巡回检查：品保部IPQC及QC组长。
4.6 入库抽查：品保部IPQC及QC组长。
5. 作业内容
5.1 成型作业（流程图，详9/22页）
5.1.1 成型QC工程表，请参照附件一。
5.1.2 领料、备模、架模
5.1.2.1 成型课接到生管下达的「交货排程追踪表」( 8.1)后，生产单位物料人员依生产数量填立「领料单」( 8.2)进行领料。
5.1.2.2 上模员准备生产模具，并依『上下模作业指导书』进行架模工作。
5.1.3 烘料、首件判定
5.1.3.1 物料领取后，依『烘料作业指导书』进行烘料工作。
5.1.3.2 烘料完成后，依样品制作时所记录的「成型条件记录表」（8.3）进行参数设定，设定完后所生产的首件产品交品保单位确认。
5.1.3.3 首件检查，须取样一整模检测，将检测数据记录记录于「首件确认检验报告」（8.4）。
5.1.3.4 首件检查不合格时，应作改善处理，直到产品检验合格为止方可生产。若确认条件无法改善时，技术员应立即向上反应，必要时，召集工程课及厂务部人员开会讨论。
5.1.3.5 首件OK后，签回首件样品，成型课将首件制品之成型条件，记录于「成型条件记录表」上，视为未来成型之参考条件。
5.1.4 量产
5.1.4.1 首件产品通过检测后，及开始进行量产，在量产过程中，当班作业员依〝制造规格书〞、〝包装仕样书〞、〝作业指导书〞进行作业，作业人员并依规定时间及实际需要，将每日的作业状况记录于「生产日报表」（8.5）。
5.1.4.2 因客户要求，按照客户提供之制程窗体记录时，应按照客户要求实施。
5.1.4.3 品保人员依〝检验基准书〞或〝制造规格书〞，其检查结果记录于「IPQC巡检/检验记录表」（8.6）内，以防止现场自主检查的疏漏，影响产品质量，若发现异常，应通知生产单位或相关单位处理，改善后再继续生产。
5.1.4.4 为延长设备使用寿命，减少故障造成损失，应做好设备、模治具保养及维护管理。
5.1.4.5 制程中，若因人为疏失造成设备及批量产品不良损坏时，当事人需填写「质量异常单」（8.7）并逐一向上级呈报。
5.1.4.6 组长应将每天之生产状况纪录累计，经权责主管审核后，一份交生管单位做为生产进度管制与生产计划安排。
5.1.4.7 包装员根据该样产品的〝包装作业指导书〞进行包装作业。
5.1.5 入库与退料
5.1.5.1 当制令数量生产完成后，由生产单位开立「入库单」（8.8）交质量
......直至流程图及表格全套完整文件.
1. 目的
确保公司产品的制程，能在有效管制状态下稳定地进行，以生产有质量保证的产品。
2. 范围
包含成型课之原物料投入上机（或上线）开始至产品产出、完成包装作业为止，每个阶段的作业条件及工程标准之查核。
3. 定义
3.1 自主检查：作业员于生产过程中通过目视或简易治具对生产的产品进行100%检查，确保装箱前的产品符合质量标准。
3.2 首件检查：生产设备于停机后重新启动，或更换产品时之首件产品时，品保IPQC对产品的所有项目的检查。
3.3 巡回检查：生产过程中，品保IPQC对机台或下线的产品定期抽查，以及对生产作业人员的操作方法、物料摆放、生产现场5S的查核，确保制程处于良好的状态，从而生产稳定质量的产品。
3.4 HSF：无有害物质Hazardous Substance Free的英文简称。
4. 权责
4.1 机台设备参数控制：生产部技术人员（工程师、技术员等）。
4.2 生产现场环境控制：生产部管理人员（课长、领班、组长等）。
4.3 自主检查：现场生产（成型、喷漆）作业人员。
4.4 首件检查：品保部IPQC及QC组长。
4.5 巡回检查：品保部IPQC及QC组长。
4.6 入库抽查：品保部IPQC及QC组长。
5. 作业内容
5.1 成型作业（流程图，详9/22页）
5.1.1 成型QC工程表，请参照附件一。
5.1.2 领料、备模、架模
5.1.2.1 成型课接到生管下达的「交货排程追踪表」( 8.1)后，生产单位物料人员依生产数量填立「领料单」( 8.2)进行领料。
5.1.2.2 上模员准备生产模具，并依『上下模作业指导书』进行架模工作。
5.1.3 烘料、首件判定
5.1.3.1 物料领取后，依『烘料作业指导书』进行烘料工作。
5.1.3.2 烘料完成后，依样品制作时所记录的「成型条件记录表」（8.3）进行参数设定，设定完后所生产的首件产品交品保单位确认。
5.1.3.3 首件检查，须取样一整模检测，将检测数据记录记录于「首件确认检验报告」（8.4）。
5.1.3.4 首件检查不合格时，应作改善处理，直到产品检验合格为止方可生产。若确认条件无法改善时，技术员应立即向上反应，必要时，召集工程课及厂务部人员开会讨论。
5.1.3.5 首件OK后，签回首件样品，成型课将首件制品之成型条件，记录于「成型条件记录表」上，视为未来成型之参考条件。
5.1.4 量产
5.1.4.1 首件产品通过检测后，及开始进行量产，在量产过程中，当班作业员依〝制造规格书〞、〝包装仕样书〞、〝作业指导书〞进行作业，作业人员并依规定时间及实际需要，将每日的作业状况记录于「生产日报表」（8.5）。
5.1.4.2 因客户要求，按照客户提供之制程窗体记录时，应按照客户要求实施。
5.1.4.3 品保人员依〝检验基准书〞或〝制造规格书〞，其检查结果记录于「IPQC巡检/检验记录表」（8.6）内，以防止现场自主检查的疏漏，影响产品质量，若发现异常，应通知生产单位或相关单位处理，改善后再继续生产。
5.1.4.4 为延长设备使用寿命，减少故障造成损失，应做好设备、模治具保养及维护管理。
5.1.4.5 制程中，若因人为疏失造成设备及批量产品不良损坏时，当事人需填写「质量异常单」（8.7）并逐一向上级呈报。
5.1.4.6 组长应将每天之生产状况纪录累计，经权责主管审核后，一份交生管单位做为生产进度管制与生产计划安排。
5.1.4.7 包装员根据该样产品的〝包装作业指导书〞进行包装作业。
5.1.5 入库与退料
5.1.5.1 当制令数量生产完成后，由生产单位开立「入库单」（8.8）交质量
......直至流程图及表格全套完整文件.
