硫铁矿脱硫活化剂的研制.doc

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随着我国钢铁产量的飞速增长，高炉冶炼的铁原料需求量大增，对质量的要求也越来越高。我国铁矿石储量丰富，但具有“贫、细、杂”的特点，原矿平均品位只有33.00%，且S, P, Si02、A1203等有害杂质含量高，与国外铁精矿相比，缺乏竞争力，因此，国内铁矿选矿厂均把提高铁精矿品位，降低S, P, Si02、A1203等有害杂质含量作为头等大事。
硫在钢铁生产过程中，是主要脱除或控制元素之一，因为它对钢的性能有着多方面的影响。硫不仅容易使钢发生“热脆”现象，而且对钢的热加工性能、力学性能、焊接性能都有不利影响，对环境也造成很大污染。因此，控制钢铁冶炼入料中杂质硫的含量就显得尤为重要。
疆锋铁矿作为我国储量较大的铁矿，原矿含铁29.69%，含硫3.70%。现场采用一段磨矿、一次粗选、一次精选弱磁工艺流程，铁精矿含铁品位60%左右，含硫1.8%左右，精矿含硫长期超标，远远超过了我国铁精矿质量标准中对硫含量的要求。
原矿矿石性质研究表明:原矿铁矿物主要为磁铁矿，含硫矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等多金属硫化矿物。通过试验研究，确定采用两段磨矿一弱磁选一浮选选别降硫工艺流程，即一段磨粗磨抛尾一粗精矿经二段磨再磨再选一精矿浮选脱硫。
经过一系列的条件试验，一段磨粗选抛尾，原矿磨至0.074mm30%，可得到产率为40.57%，含铁品位为56.34%、硫含量为2.34%，铁回收率为76.98%的粗精矿。粗精矿经二段磨再磨再选，粗精矿再磨至一200目80%，可得到产率为31.17%，含铁品位65.69%、硫含量1.44%，铁回收率68.96%的铁精矿。 原矿经过两段磨矿弱磁选别，铁精矿硫含量仍高达1.44%，铁精矿经查明，铁精矿中的硫主要以磁黄铁矿形式存在，夹杂少量黄铁矿、黄铜矿等。仅靠磁选很难继续降低铁精矿中硫的含量。
通过一次浮选脱硫，采用自我研制的新型活化剂TS及新型捕收剂DH，可
得到作业产率为%.10%，含铁品位66.74%，含硫0.087%，作业回收率为97.64%的铁精矿。
试验中研制出了新型活化剂TS以及新型捕收剂DH，用于疆锋铁矿浮选降
硫效果非常明显，简化了工艺，仅采用一次浮选即可，达到了深度降硫的目的，铁精矿中的硫最低可降至0.06%，实现深度降硫的同时提高了铁精矿的品位。
工业试验及工业生产工艺流程为一段磨粗磨抛尾一粗精矿经二段磨再磨
再选一精矿旋流静态微泡浮选柱降硫工艺，工业试验结果表明，可得到含铁品 位“%以上，硫含量0.1%左右的铁精矿。
疆锋铁矿自2007年6月投入生产以来，铁精矿含铁品位65%以上，硫含
量低于O.IS%，且指标稳定，远远超过了合同所要求的指标。确定的流程合理，药剂适应性强，实现了铁精矿深度降硫的目的。