康明斯发动机凸轮轴关键工装设计.doc
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康明斯发动机凸轮轴关键工装设计,cummins engine camshaft critical tooling design14000字 29页我自己的毕业设计作品，word格式原创，大家放心使用！摘要对凸轮轴的加工工艺过程来说，凸轮轴夹具的好坏对整个生产过程的效率有着深刻的影响。凸轮轴是发动机中的关键部件，其质量好坏...
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康明斯发动机凸轮轴关键工装设计
Cummins Engine Camshaft critical tooling design
14000字 29页
我自己的毕业设计作品，word格式原创，大家放心使用！
摘要
对凸轮轴的加工工艺过程来说，凸轮轴夹具的好坏对整个生产过程的效率有着深刻的影响。凸轮轴是发动机中的关键部件，其质量好坏直接影响发动机的各项性能指标。结合目前东风公司发动机厂（49厂部）实际生产当中出现的问题 ，结合凸轮轴生产车间工位布局、工厂设备更新情况合理改进生产加工工艺路线，使凸轮轴在加工过程当中即满足康明斯发动机整机的设计所需要的加工精度，以提高加工效率，提高企业的产能，满足市场的需要，增加企业的利润。
本设计通过对现场数据和凸轮轴次品的抽样分析找到凸轮轴加工存在的问题，找出影响产品生产的瓶颈工序，定位缺陷以及工艺的不合理。针对以上出现的问题，通过计算凸轮轴在加工过程当中的受力情况和受力大小，找出原来工装的不足和缺陷，重新进行工装设计。要求根据凸轮轴加工定位方式，工装夹具的受力，工艺过程进行路线，工人操作动作，以及厂房的实际情况（由厂方提供一定的数据），进行凸轮轴关键工装设计，并通过比较，说明改进后工装的经济效益，确定方案的可行性。
关键词: 凸轮轴 夹具 关键工装 机构
Cummins Engine Camshaft critical tooling design
Abstract
Camshaft machining process, the quality of the camshaft fixture efficiency throughout the production process has a profound impact. Camshaft engine is a key component of its quality directly affects the performance of the engine. Dongfeng combined with the current engine plant (49 Factory) actual production problems which, combined with camshaft production workshop station layout, factory equipment updates reasonable route to improve production process, in which the camshaft in the process that the entire meet Cummins Engine machine design precision needed to improve processing efficiency, and improving the capacity to meet the needs of the market and increase profits.
The design of the data through on-site sampling and analysis found defective camshaft camshaft machining problems to identify bottlenecks affecting the production process, and the process of locating defects unreasonable. To solve the above problems, in the process by calculating the camshaft among the forces and force size, identify deficiencies and defects original tooling and re-tooling design. According to the camshaft positioning processing requirements, force fixture, process carried out route, workers to operate the action, as well as the actual situation plants (to provide certain data from the factory), camshaft new logistics and critical tooling design, and through comparison, indicating economic improvement after tooling to determine the feasibility of the program.
Keywords: camshaft fixture logistics agency
目录
第一章 绪论 1
第二章 凸轮轴的工艺概况 2
1 被加工零件的名称、编号、及技术要求 2
2 凸轮轴的加工工艺过程 2
3 本工序零件的工艺状况 3
第三章 方案比较 4
1 原夹具的概况 4
3.1.1原夹具的定位原理 4
3.1.2 原夹具的工作原理 4
3.1.3原夹具所存在的问题 5
2 方案比较及新夹具的概况、原理 5
3.2.1 方案比较 5
3.2.2 新夹具的概况、原理 7
第四章 主要夹具元件的设计 8
1 切削力的计算 8
2 定位元件的设计 9
4.2.1 定位方式的确定 9
4.2.2V形块的设计 9
4.2.3 轴向定位块的设计 11
4.2.4 角向定位块的设计 12
3 定位误差的分析与计算 13
4.3.1 定位误差的分析 13
4.3.2 定位误差的计算 13
4 夹紧装置的设计 14
4.4.1 加紧力的计算 14
4.4.2 力传递机构的设计 15
4.4.3 气缸的设计 16
4.4.5压块的设计 17
5 夹具体的设计 18
4.5.1 设计夹具体的基本要求 18
4.5.2 夹具体外形尺寸的确定 19
第五章 夹具改进后可能带来的效益 19
第六章 总结 20
总结 20
致谢 21
参考文献 22
Cummins Engine Camshaft critical tooling design
14000字 29页
我自己的毕业设计作品，word格式原创，大家放心使用！
摘要
对凸轮轴的加工工艺过程来说，凸轮轴夹具的好坏对整个生产过程的效率有着深刻的影响。凸轮轴是发动机中的关键部件，其质量好坏直接影响发动机的各项性能指标。结合目前东风公司发动机厂（49厂部）实际生产当中出现的问题 ，结合凸轮轴生产车间工位布局、工厂设备更新情况合理改进生产加工工艺路线，使凸轮轴在加工过程当中即满足康明斯发动机整机的设计所需要的加工精度，以提高加工效率，提高企业的产能，满足市场的需要，增加企业的利润。
本设计通过对现场数据和凸轮轴次品的抽样分析找到凸轮轴加工存在的问题，找出影响产品生产的瓶颈工序，定位缺陷以及工艺的不合理。针对以上出现的问题，通过计算凸轮轴在加工过程当中的受力情况和受力大小，找出原来工装的不足和缺陷，重新进行工装设计。要求根据凸轮轴加工定位方式，工装夹具的受力，工艺过程进行路线，工人操作动作，以及厂房的实际情况（由厂方提供一定的数据），进行凸轮轴关键工装设计，并通过比较，说明改进后工装的经济效益，确定方案的可行性。
关键词: 凸轮轴 夹具 关键工装 机构
Cummins Engine Camshaft critical tooling design
Abstract
Camshaft machining process, the quality of the camshaft fixture efficiency throughout the production process has a profound impact. Camshaft engine is a key component of its quality directly affects the performance of the engine. Dongfeng combined with the current engine plant (49 Factory) actual production problems which, combined with camshaft production workshop station layout, factory equipment updates reasonable route to improve production process, in which the camshaft in the process that the entire meet Cummins Engine machine design precision needed to improve processing efficiency, and improving the capacity to meet the needs of the market and increase profits.
The design of the data through on-site sampling and analysis found defective camshaft camshaft machining problems to identify bottlenecks affecting the production process, and the process of locating defects unreasonable. To solve the above problems, in the process by calculating the camshaft among the forces and force size, identify deficiencies and defects original tooling and re-tooling design. According to the camshaft positioning processing requirements, force fixture, process carried out route, workers to operate the action, as well as the actual situation plants (to provide certain data from the factory), camshaft new logistics and critical tooling design, and through comparison, indicating economic improvement after tooling to determine the feasibility of the program.
Keywords: camshaft fixture logistics agency
目录
第一章 绪论 1
第二章 凸轮轴的工艺概况 2
1 被加工零件的名称、编号、及技术要求 2
2 凸轮轴的加工工艺过程 2
3 本工序零件的工艺状况 3
第三章 方案比较 4
1 原夹具的概况 4
3.1.1原夹具的定位原理 4
3.1.2 原夹具的工作原理 4
3.1.3原夹具所存在的问题 5
2 方案比较及新夹具的概况、原理 5
3.2.1 方案比较 5
3.2.2 新夹具的概况、原理 7
第四章 主要夹具元件的设计 8
1 切削力的计算 8
2 定位元件的设计 9
4.2.1 定位方式的确定 9
4.2.2V形块的设计 9
4.2.3 轴向定位块的设计 11
4.2.4 角向定位块的设计 12
3 定位误差的分析与计算 13
4.3.1 定位误差的分析 13
4.3.2 定位误差的计算 13
4 夹紧装置的设计 14
4.4.1 加紧力的计算 14
4.4.2 力传递机构的设计 15
4.4.3 气缸的设计 16
4.4.5压块的设计 17
5 夹具体的设计 18
4.5.1 设计夹具体的基本要求 18
4.5.2 夹具体外形尺寸的确定 19
第五章 夹具改进后可能带来的效益 19
第六章 总结 20
总结 20
致谢 21
参考文献 22
