隔弧板注塑模设计.doc
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隔弧板注塑模设计,11900字 30页目录摘要............................................................................................................4abstract........................
内容介绍
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隔弧板注塑模设计
11900字 30页
目 录
摘要............................................................................................................4
ABSTRACT................................................................................................5
第一章 绪论 6
1.1注塑模CAD/CAE概述 6
1.2国内外注塑模具CAD/CAE的发展趋势 7
第二章 塑件的分析 8
2.1材料的分析 8
2.2零件尺寸分析 8
第三章 注塑机的选择 10
3.1注塑机的预选 10
3.2注射压力校核 11
3.3设备的型号及选择 11
3.3.1注射成型工艺 11
3.3.2注射机的选用 11
第四章 分型面的选择 13
第五章 浇注系统设计 14
5.1主流道设计 14
5.2主流道衬套的形式 14
5.3分流道的设计 15
5.4浇口的设计 16
第六章 成型零部件设计 18
6.1成型部件尺寸 18
6.2成型零部件结构 20
第七章 脱模机构设计 21
7.1脱模机构的设计原则 21
第八章 排气及冷却系统 22
8.1排气系统设计 22
8.2冷却系统设计 22
第九章 导向及定位机构 24
第十章 注塑机参数校核 26
10.1注射压力的校核 26
10.2合模力的校核 26
10.3模具安装尺寸要求 26
10.4注射机的开模行程 26
第十一章 模具的装配图 27
第十二章 结束语 28
第十三章 致谢 29
参考文献 30
摘 要
此次的设计任务是隔弧板注射模具设计。
产品的 3D建模，借助 PRO/ENGINEER设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图 ；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；对于模架的设计,利用 PRO/E模座专家EMX4.1来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用 3D化设计。我在隔弧板模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了 PRO/ENGINEER设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计。采用一模两腔的设计。注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用XS-ZY-250。模座选用龙记FAI-Type型号。
关键词：模具；注塑件；PRO/E；EMX
ABSTRACT
This task is the design of flash barrier's injection mold design.
Products of 3 D modeling, with the aid of the PRO/e design software to create cavity, live piece and other parts, and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is eva luated by sketches and the thickness detect. Referring to the product directly 3 d model, parting surface, the slider, the mold cavity components (mold core, and the mold cavity) are created. From standard formwork choose to product output, 3D design is used, such as using PRO/E mould seat experts EMX4.1 to complete for the design of the formwork. From parts modeling to cavity, cores of design, formwork design, until the last of the mould cavity movement simulation are taken full of the PRO/e design software modules and plug-in advantage. Using a module and two cavity designs, XS-ZY-250 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity, injection molding machine clamping force, and maximum injection area and mould pressure technology parameters. FAI-Type is choosed as Mold base.
Key words: Mold，Injection part，PRO/E，EMX
11900字 30页
目 录
摘要............................................................................................................4
ABSTRACT................................................................................................5
第一章 绪论 6
1.1注塑模CAD/CAE概述 6
1.2国内外注塑模具CAD/CAE的发展趋势 7
第二章 塑件的分析 8
2.1材料的分析 8
2.2零件尺寸分析 8
第三章 注塑机的选择 10
3.1注塑机的预选 10
3.2注射压力校核 11
3.3设备的型号及选择 11
3.3.1注射成型工艺 11
3.3.2注射机的选用 11
第四章 分型面的选择 13
第五章 浇注系统设计 14
5.1主流道设计 14
5.2主流道衬套的形式 14
5.3分流道的设计 15
5.4浇口的设计 16
第六章 成型零部件设计 18
6.1成型部件尺寸 18
6.2成型零部件结构 20
第七章 脱模机构设计 21
7.1脱模机构的设计原则 21
第八章 排气及冷却系统 22
8.1排气系统设计 22
8.2冷却系统设计 22
第九章 导向及定位机构 24
第十章 注塑机参数校核 26
10.1注射压力的校核 26
10.2合模力的校核 26
10.3模具安装尺寸要求 26
10.4注射机的开模行程 26
第十一章 模具的装配图 27
第十二章 结束语 28
第十三章 致谢 29
参考文献 30
摘 要
此次的设计任务是隔弧板注射模具设计。
产品的 3D建模，借助 PRO/ENGINEER设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图 ；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；对于模架的设计,利用 PRO/E模座专家EMX4.1来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用 3D化设计。我在隔弧板模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了 PRO/ENGINEER设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计。采用一模两腔的设计。注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用XS-ZY-250。模座选用龙记FAI-Type型号。
关键词：模具；注塑件；PRO/E；EMX
ABSTRACT
This task is the design of flash barrier's injection mold design.
Products of 3 D modeling, with the aid of the PRO/e design software to create cavity, live piece and other parts, and the engineering drawings is automatic generated ; the parts is eva luated by sketches and the thickness detect. Referring to the product directly 3 d model, parting surface, the slider, the mold cavity components (mold core, and the mold cavity) are created. From standard formwork choose to product output, 3D design is used, such as using PRO/E mould seat experts EMX4.1 to complete for the design of the formwork. From parts modeling to cavity, cores of design, formwork design, until the last of the mould cavity movement simulation are taken full of the PRO/e design software modules and plug-in advantage. Using a module and two cavity designs, XS-ZY-250 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity, injection molding machine clamping force, and maximum injection area and mould pressure technology parameters. FAI-Type is choosed as Mold base.
Key words: Mold，Injection part，PRO/E，EMX
