电器盖板注塑模cad设计[独家原创].doc
约33页DOC格式手机打开展开
电器盖板注塑模cad设计[独家原创],电器盖板注塑模cad设计1万字自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用摘要随着工业制件塑料化发展方向不断加强，塑料制件的应用范围不断加大，这促使塑料模不断向前发展。本次毕业设计的课题来源为苏美达电动工具有限公司，完成电器盖板注塑模cad开发。借助之前学习的制图软件auto-...
内容介绍
此文档由会员 小丑88 发布
电器盖板注塑模CAD设计
1万字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要 随着工业制件塑料化发展方向不断加强，塑料制件的应用范围不断加大，这促使塑料模不断向前发展。本次毕业设计的课题来源为苏美达电动工具有限公司，完成电器盖板注塑模CAD开发。借助之前学习的制图软件AUTO-CAD,PRO-E,UG,CAXA,完成电器盖板的三维建模，结合注塑模具设计基础知识，确定电器盖板注塑模设计方案流程，一步一步完成模具的设计开发，最终做出电器盖板注塑模模具。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
关键词：电器盖板，注塑模，模具，加工
Abstract With the development of the direction of industrial parts， plastic has been strengthened, the scope of application of plastic products continue to increase,the plastic mold development.The source of this graduation design topic for SUMEC Electric Tool Co Ltd,complete appliance cover injection mold CAD.With the help of before learning a mapping software AUTO-CAD, PRO-E, UG,CAXA, 3D modeling completed electrical cover injection mold design, combined with the basic knowledge, determine the electric cover injection mold designprocess, step by step to complete the mold design and development, and ultimately make the cover plate injection mould apparatus.The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design.Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology.
Keywords: Electrical cover, injection molding,molding,processing
目录
第一章 绪论 5
1.1 塑料与塑料模具概述 5
1.1.1 塑料的优缺点 5
1.2 塑料的组成 6
1.3 塑料的分类 6
1.4 塑料制品与塑料模具 7
1.4.1 塑料制品 7
1.4.2 塑料模具 7
1.5 塑料的注薂@尚� 7
第二章 塑件设计及分析 8
2.1 制品材料性能 8
2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 8
2.1.2 收缩率 10
2．2 制件分析 10
2.2.1 制品形状 10
2.2.2 尺寸精度 12
2.2.3 表面质量 12
第三章 注塑机与标准模架的选择 13
3.1 注塑机简述 13
3.2 注塑机的类型 13
3.3 注塑机的组成 13
3.4 最大注射量 13
3.5注射压力的确定 14
3.6 所需锁模力的确定 14
3.7 初选注塑机 14
3.8 选择模架 15
第四章 分型面的设计 17
4.1 制品在分型面的位置 17
4.2 分型面的形式 17
4.3 分型面的选择原则 17
4.4 分型面的选择 18
4.5 型腔数目的确定 18
第五章 浇注系统的设计 19
5.1 浇注系统设计原则 19
5.2 主流道设计 19
5.2.1 主流道设计要点 19
5.2.2 分流道设计要点 20
5.2.3分流道的截面形状 20
5.2.4浇口套的设计 20
5.3 浇口的设计 21
5.3.1 浇口的选择 21
5.3.2 浇口位置选择 22
第六章 合模导向机构的设计 23
第七章 推出结构的设计 24
7.1 推出机构的组成及各部分作 24
7.2 推出机构的分类 25
7.3 推出机构的设计原则 26
7.4 确定推出方式及推杆位置 26
7.5 复位杆的设计 27
第八章 冷却系统的设计 29
8.1 模温对制品质量和生产效率的影响 29
8.1.1 温度对制品质量的影响 29
8.1.2 温度对制品生产效率的影响 29
8.2 模具冷却系统的设计 29
8.2.1 冷却水口的设计 30
总结 31
感谢 32
参考文献 33
1万字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要 随着工业制件塑料化发展方向不断加强，塑料制件的应用范围不断加大，这促使塑料模不断向前发展。本次毕业设计的课题来源为苏美达电动工具有限公司，完成电器盖板注塑模CAD开发。借助之前学习的制图软件AUTO-CAD,PRO-E,UG,CAXA,完成电器盖板的三维建模，结合注塑模具设计基础知识，确定电器盖板注塑模设计方案流程，一步一步完成模具的设计开发，最终做出电器盖板注塑模模具。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
关键词：电器盖板，注塑模，模具，加工
Abstract With the development of the direction of industrial parts， plastic has been strengthened, the scope of application of plastic products continue to increase,the plastic mold development.The source of this graduation design topic for SUMEC Electric Tool Co Ltd,complete appliance cover injection mold CAD.With the help of before learning a mapping software AUTO-CAD, PRO-E, UG,CAXA, 3D modeling completed electrical cover injection mold design, combined with the basic knowledge, determine the electric cover injection mold designprocess, step by step to complete the mold design and development, and ultimately make the cover plate injection mould apparatus.The process from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design.Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology.
Keywords: Electrical cover, injection molding,molding,processing
目录
第一章 绪论 5
1.1 塑料与塑料模具概述 5
1.1.1 塑料的优缺点 5
1.2 塑料的组成 6
1.3 塑料的分类 6
1.4 塑料制品与塑料模具 7
1.4.1 塑料制品 7
1.4.2 塑料模具 7
1.5 塑料的注薂@尚� 7
第二章 塑件设计及分析 8
2.1 制品材料性能 8
2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 8
2.1.2 收缩率 10
2．2 制件分析 10
2.2.1 制品形状 10
2.2.2 尺寸精度 12
2.2.3 表面质量 12
第三章 注塑机与标准模架的选择 13
3.1 注塑机简述 13
3.2 注塑机的类型 13
3.3 注塑机的组成 13
3.4 最大注射量 13
3.5注射压力的确定 14
3.6 所需锁模力的确定 14
3.7 初选注塑机 14
3.8 选择模架 15
第四章 分型面的设计 17
4.1 制品在分型面的位置 17
4.2 分型面的形式 17
4.3 分型面的选择原则 17
4.4 分型面的选择 18
4.5 型腔数目的确定 18
第五章 浇注系统的设计 19
5.1 浇注系统设计原则 19
5.2 主流道设计 19
5.2.1 主流道设计要点 19
5.2.2 分流道设计要点 20
5.2.3分流道的截面形状 20
5.2.4浇口套的设计 20
5.3 浇口的设计 21
5.3.1 浇口的选择 21
5.3.2 浇口位置选择 22
第六章 合模导向机构的设计 23
第七章 推出结构的设计 24
7.1 推出机构的组成及各部分作 24
7.2 推出机构的分类 25
7.3 推出机构的设计原则 26
7.4 确定推出方式及推杆位置 26
7.5 复位杆的设计 27
第八章 冷却系统的设计 29
8.1 模温对制品质量和生产效率的影响 29
8.1.1 温度对制品质量的影响 29
8.1.2 温度对制品生产效率的影响 29
8.2 模具冷却系统的设计 29
8.2.1 冷却水口的设计 30
总结 31
感谢 32
参考文献 33
