塑料挂钩注塑模具设计_独家原创作品.doc

塑料挂钩注塑模具设计

1.24万字
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摘要 本次设计课题是塑料挂钩注塑模具设计，主要包括模具总体结构及其主要零部件的设计，以及模具各设计部分的计算与校核，并借助于PROE/UG/CAD软件来进行模具的绘制与分析计算。本次设计最突出的地方在于运用PROE/UG/CAD软件，在三维空间环境中进行模具设计过程。从零件建模到模具的结构设计以及最后的出图，均通过PROE/UG/CAD来进行；同时，在设计过程中进行了如浇注系统的分析，开模动作检测等工作，以设计出最为合理的结构。此外，设计中大部分分析都依靠软件进行，对于模具一些结构形式的选择及其计算校核则依靠人工计算，大大缩短了模具设计花费在创建，选择和细化模架部件以及模具组件上的时间，从而使设计周期大大缩短，较好的保证了该模具的设计水平。本次设计较好的实现了CAD/CAE/CAM技术对复杂，精密塑件的设计。

关键词：PROE/UG, CAD/CAE/CAM， 挂钩， 塑料模具设计

Abstract This design topic is linked to plastic injection mold design of hook and the mold design mainly includes the overall structure and main parts, and the calculation and check of the design of mold parts.And with the help of PROE/UG software, the analysis and drawing die structure are carried out. The characteristics of this design is the use of PROE/UG software to design the process in 3Denvironment.The modeling,the structure design of the part and the final drawing are carried out through PROE/UG/CAD;.At the same time, in order to design the most reasonable mould structure ,the analysis of gating sisterm,the mold movement detection and interference detection work are carried out in the design process. In addition, the designs of most analysis rely on software,but some structure form selection and calculation are based on manual, which can greatly reduce the mold design is spend in creating, customizing and refinement of mold parts and mold assembly time. Therefore,the design cycle is greatly shortened, and the design level of the die design thecan be guaranteed. The better design can be produced in this mold design by CAD/CAE/CAM for complex, design of precision plastic parts.

Keywords: PROE/UG, CAD/CAE/CAM, hook, plastic mold


目 录
第一章.引 言……………………………………………………………1
1.1 研究背景…………………………………………………………1
1.2 发展状况…………………………………………………………………1
1.3 我国注塑模具的市场情况………………………………………………2
1.4 我国与欧美国家的差别……………………………………………………2
1.5 我国塑料模具发展趋势……………………………………………………3
1.6 本文的主要内容…………………………………………………………3
第二章.产品技术要求及塑件成型工艺分析…………………………4
2.1 产品技术要求………………………………………………………………4
2.1.1 产品设计图……………………………………………………………4
2.1.2 塑料制件的结构工艺性………………………………………………5
2.1.3 产品技术要求…………………………………………………………6
2.2 塑件成型工艺分析…………………………………………………………6
2.2.1 材料选择及其成型特性………………………………………………6
2.2.2 塑件的结构工艺性…………………………………………………7
2.3 拟定成型方案……………………………………………………………8
2.3.1 分模面的选择………………………………………………………8
2.3.2 初步选择注射机型号………………………………………………9
2.3.3 最大注射量的选用…………………………………………………9
2.3.4 锁模力的选择………………………………………………………10
2.4 注射机的校核………………………………………………………11

2.4.1 最大注射量大的校核…………………………………………11
2.4.2 锁模力的校核…………………………………………………11
2.4.3 模具型腔数的确定…………………………………………11
2.4.5 喷嘴尺寸校核…………………………………………………12
2.4.6 定位孔尺寸…………………………………………………12
2.4.7 模具外形尺寸…………………………………………………13
2.5 浇注系统的设计…………………………………………………13
2.5.1 主流道的设计………………………………………………13
2.5.2 分流道的设计…………………………………………………15
2.5.3 浇口的设计…………………………………………………16
2.6 成型零件的结构形式及设计……………………………………………18
2.6.1 凹模(型腔)的结构设计…………………………………………18
2.6.2 型芯的机构设计…………………………………………………19
2.6.3 成型零件工作尺寸计算……………………………………………19
2.7 导向零件的设计…………………………………………………………20
2.8 推出机构的设计…………………………………………………………21
2.8.1 模具冷却装置的设计原则………………………………………………22
2.8.2 冷却系统的计算…………………………………………………23
第三章.注射模具的工作过程及总装配图………………………………26
第四章.结论…………………………………………………………………28
第五章.致..