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电阻仪下侧外壳塑料模具设计

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摘 要
本次设计的任务是电阻仪下侧壳的注塑模设计，该电阻仪右上壳是一件形状较为复杂，尺寸较小的塑件，其采用ABS作为材料。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。

关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；脱模力。

Resistance meter lower shell mold design
ABSTRACT
The task of this design is the universal charger cover injection mold design, the universal charger cover a shape is more complex, smaller plastic parts, its use ABS as the material. Plastic parts forming technology of plastic parts mainly includes the wall thickness, Angle and rounded and whether any core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the parting surface mold cavity, the gate number, form, position size; One of the most important is sure cores and mold structure, such as the is adopt and or set spelling type, as well as their orientation and solid tight way. In addition, it also analyzes the stress die, the design of the de molding mechanism, mold clamping mechanism design, the design of the cooling system. Finally draw complete the mold assembly layout and the main mold parts of earth and molding parts .
Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is designed for mass production, so the design of the mold have a high Zhusu efficiency, feed system to be able to automatic ejection, in addition to ensure the quality of plastic surface using side gate, so we choose a single sub surface injection mold, side gate automatic ejection structure.

Keywords: keywords; the parting surface;gate; cavity;cores;take off touch force.


目 录
绪论 1
第1章 塑料零件 2
1.1塑件的原材料分析 2
1.2塑件的尺寸精度分析 3
1.3塑件表面质量分析 3
第2章 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 4
2.1计算塑件的体积和质量 4
2.2塑件的注射成型工艺参数. 4
2.3选择注射机 4
2.4 塑料件的工艺尺寸的计算 5
2.4.1 型芯设计 5
2.4.2 型腔设计 6
2.4.3 型腔、型芯工作尺寸的计算 7
第3章模具结构设计 8
3.1分型面选择及型腔数目的确定 8
3.1.1分型面选择 8
3.3.2确定型腔的数目及排列方式 9
3.2浇注系统的设计 10
3.2.1主流道设计 10
3.2.2分流道设计 11
3.2.3浇口设计 12
3.2.4冷料穴和拉料杆 13
3.2.5排气结构的设计 14
3.2.6主流道衬套的选取 14
3.3型芯和型腔的确定 15
3.4推出机构的设计 15
3.4.1推出方式的选择 15
3.4.2推杆的尺寸选择 16
3.4.3斜推杆机构 17
3.4.4斜推杆倾斜角的确定 17
3.5标准模架的选择 18
第4章 成型零件工作尺寸的计算 19
第5章 注射机有工艺参数的校核 20
5.1注射量的校核 20
5.2模具闭合高度的校核 20
5.3模具安装部分的校核 21
5.4模具开模行程的校核 21
5.5顶出部分的校核 22
5.6锁模力的校核 22
第6章 模具冷却和加热系统的设计 23
6.1冷却水道的计算 23
6.2 模具加热系统的设计 24
第7章 模具的装配 25
7.1 模具的装配顺序 25
7.2 本模具的工作原理 26
第8章 总结 27
谢辞 28
参考文献 29