支承座结构件冲压模具设计.doc
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支承座结构件冲压模具设计,1.8万字自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用摘要 阐述了复合模和简单的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、弯曲等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来...
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支承座结构件冲压模具设计
1.8万字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要
阐述了复合模和简单的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、弯曲等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压复合模设计；冲压工艺；冲孔，落料，弯曲
Abstract
The composite modulus and simple engineering structure design and working process, through the analysis of the technology system, use the process such as punching, blanking, bending processing. Through calculation process to determine the mould pressure center, and select the model press. Blanking die through die under the fixed plate and the mold base connected to fixed. Mould using elastic discharging discharging mode discharging device. The die structure is simple, reliable performance, work smoothly, improve the production efficiency, reduce labor intensity and production cost.
Key words：Stamping die design；Stamping process；punching；Blanking；bending
目 录
第一章 绪论 1
1.1研究冲压成形工艺的目的和意义 1
1.1.1、冲压成形的特点 1
1.1.2、冲压工艺的基本工序与分类 2
1.2冲压模具的发展重点与展望 3
1.2.1冲压模具产品发展重点 3
1.2.2 冲压模具技术发展重点 4
1.3中国冲压模具发展趋势 4
第二章 冲孔落料复合模设计与计算..........5
2.1概述 5
2.2设计任务 5
2.3冲压件的工艺分析 6
2.4确定工艺方案 7
2.4.1 计算毛坯尺寸 7
2.4.2 冲压工序性质和工艺方案的选择 7
2.4.3 确定排样方式和计算材料利用率 8
2.5.冲裁工艺性分析及间隙的选择 10
2.5.1冲裁间隙的选择 10
2.5.2冲裁间隙对冲裁件的影响 10
2.5.3 间隙对尺寸精度的影响 10
2.5.4 间隙对冲裁力的影响 10
2.5.5 间隙对模具寿命的影响 10
2.5.6 确定合理间隙的理论依据 11
2.5.7合理间隙的选择 11
2.6 冲裁力、卸料力、顶件力的计算及压力机的确定和选择 12
2.6.1冲裁力的计算 12
2.6.2降低冲裁力的方法 12
2.6.3落料及冲孔的冲裁力的计算 12
2.6.4冲压设备的选择 13
2.7模架的选择 15
2.7.1模架各部分零件的设计与选择 15
2.7.2 卸料装置的设计 18
2. 8 凹凸模的设计 19
2.8.1落料凹模 19
2.8.2凹模的轮廓尺寸的计算...............19
2.8.3凹模强度的校核 20
2.8.4冲孔凸模的设计 21
2.9 模具的动作过程...................................................................................................................22
第三章 弯曲模设计...........25
3.1 概述 25
3.2 弯曲件工艺分析 26
3.3 模具工作部分结构参数的设计 26
3.3.1 凸模圆角半径 26
3.3.2 凹模圆角半径..............26
3.3.3 弯曲凹模深度 27
3.4 弯曲半径的选择 29
3.5 压力机的选择 30
3.5.1 弯曲力的计算......30
3.5.2 校正弯曲力 30
3.5.3顶件力和压料力的计算： 30
3.5.4 弯曲设备标称压力的选择： 31
3. 6 凸模设计 32
3.6.1 凸模尺寸.......32
3.6.2 弯曲凸模外形 32
3.7 定位装置 33
3.8 卸料装置和推件装置 33
3.9 模架的选择 33
3.10 压弯零件材料及其热处理硬度 33
3.11 弯曲模具装配图 33
结 论......36
致 谢 37
参考文献 38
1.8万字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要
阐述了复合模和简单的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、弯曲等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压复合模设计；冲压工艺；冲孔，落料，弯曲
Abstract
The composite modulus and simple engineering structure design and working process, through the analysis of the technology system, use the process such as punching, blanking, bending processing. Through calculation process to determine the mould pressure center, and select the model press. Blanking die through die under the fixed plate and the mold base connected to fixed. Mould using elastic discharging discharging mode discharging device. The die structure is simple, reliable performance, work smoothly, improve the production efficiency, reduce labor intensity and production cost.
Key words：Stamping die design；Stamping process；punching；Blanking；bending
目 录
第一章 绪论 1
1.1研究冲压成形工艺的目的和意义 1
1.1.1、冲压成形的特点 1
1.1.2、冲压工艺的基本工序与分类 2
1.2冲压模具的发展重点与展望 3
1.2.1冲压模具产品发展重点 3
1.2.2 冲压模具技术发展重点 4
1.3中国冲压模具发展趋势 4
第二章 冲孔落料复合模设计与计算..........5
2.1概述 5
2.2设计任务 5
2.3冲压件的工艺分析 6
2.4确定工艺方案 7
2.4.1 计算毛坯尺寸 7
2.4.2 冲压工序性质和工艺方案的选择 7
2.4.3 确定排样方式和计算材料利用率 8
2.5.冲裁工艺性分析及间隙的选择 10
2.5.1冲裁间隙的选择 10
2.5.2冲裁间隙对冲裁件的影响 10
2.5.3 间隙对尺寸精度的影响 10
2.5.4 间隙对冲裁力的影响 10
2.5.5 间隙对模具寿命的影响 10
2.5.6 确定合理间隙的理论依据 11
2.5.7合理间隙的选择 11
2.6 冲裁力、卸料力、顶件力的计算及压力机的确定和选择 12
2.6.1冲裁力的计算 12
2.6.2降低冲裁力的方法 12
2.6.3落料及冲孔的冲裁力的计算 12
2.6.4冲压设备的选择 13
2.7模架的选择 15
2.7.1模架各部分零件的设计与选择 15
2.7.2 卸料装置的设计 18
2. 8 凹凸模的设计 19
2.8.1落料凹模 19
2.8.2凹模的轮廓尺寸的计算...............19
2.8.3凹模强度的校核 20
2.8.4冲孔凸模的设计 21
2.9 模具的动作过程...................................................................................................................22
第三章 弯曲模设计...........25
3.1 概述 25
3.2 弯曲件工艺分析 26
3.3 模具工作部分结构参数的设计 26
3.3.1 凸模圆角半径 26
3.3.2 凹模圆角半径..............26
3.3.3 弯曲凹模深度 27
3.4 弯曲半径的选择 29
3.5 压力机的选择 30
3.5.1 弯曲力的计算......30
3.5.2 校正弯曲力 30
3.5.3顶件力和压料力的计算： 30
3.5.4 弯曲设备标称压力的选择： 31
3. 6 凸模设计 32
3.6.1 凸模尺寸.......32
3.6.2 弯曲凸模外形 32
3.7 定位装置 33
3.8 卸料装置和推件装置 33
3.9 模架的选择 33
3.10 压弯零件材料及其热处理硬度 33
3.11 弯曲模具装配图 33
结 论......36
致 谢 37
参考文献 38
