盖板上盖注塑模cad设计_独家原创.doc
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盖板上盖注塑模cad设计_独家原创,盖板上盖注塑模cad设计8800字自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用摘要： 系统介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了盖板注塑模具设计时过程和要注意的的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性...
内容介绍
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盖板上盖注塑模CAD设计
8800字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要：
系统介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了盖板注塑模具设计时过程和要注意的的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对盖板注塑模的各主要尺寸进行理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用proe进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
The cover plate injection mold design
Abstract:The molding process of plastic parts,the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure,as well as the casting system design,partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced,and the adjustable character of molding structure,exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts ,the molding design and process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in detail.
Key word:process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
绪论-----------------------------------------------4
第一章：塑件的工艺性分析
1 、塑件的成型工艺性分析------------------------5
2、塑料成型工艺参数的确定-----------------------6
3、计算塑件的体积和质量-------------------------7
4、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析------------7
第二章：注塑模的结构设计
1、分型面的选择---------------------------------9
2、确定型腔数目及布置---------------------------9
3、浇注系统的设计-------------------------------10
4、分流道的设计---------------------------------11
5、浇口的设计-----------------------------------12
6、排气方式-------------------------------------13
7、推出机构设计---------------------------------13
8、成型零部件的设计-----------------------------15
9、模架的选择-----------------------------------16
10、冷却的设计----------------------------------17
第三章：选择成型设备并校核有关参数-------------------18
第四章：绘制模具总装图-------------------------------21
第五章：小结-----------------------------------------22
参考文献---------------------------------------------23
8800字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘要：
系统介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了盖板注塑模具设计时过程和要注意的的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对盖板注塑模的各主要尺寸进行理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用proe进行各重要零件的设计。
关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
The cover plate injection mold design
Abstract:The molding process of plastic parts,the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure,as well as the casting system design,partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced,and the adjustable character of molding structure,exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts ,the molding design and process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in detail.
Key word:process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目录
绪论-----------------------------------------------4
第一章：塑件的工艺性分析
1 、塑件的成型工艺性分析------------------------5
2、塑料成型工艺参数的确定-----------------------6
3、计算塑件的体积和质量-------------------------7
4、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析------------7
第二章：注塑模的结构设计
1、分型面的选择---------------------------------9
2、确定型腔数目及布置---------------------------9
3、浇注系统的设计-------------------------------10
4、分流道的设计---------------------------------11
5、浇口的设计-----------------------------------12
6、排气方式-------------------------------------13
7、推出机构设计---------------------------------13
8、成型零部件的设计-----------------------------15
9、模架的选择-----------------------------------16
10、冷却的设计----------------------------------17
第三章：选择成型设备并校核有关参数-------------------18
第四章：绘制模具总装图-------------------------------21
第五章：小结-----------------------------------------22
参考文献---------------------------------------------23
