精益设计在xx公司的应用研究.doc
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精益设计在xx公司的应用研究,1.58万字我自己原创的毕业论文，仅在本站独家提交，大家放心使用 摘要精益思想源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，主要应用与制造业，即“精益生产(lean production)”。精益生产是一种在满足经济价值的同时极力减少浪费的生产理念，其目的是消除生产中的资源浪费[1]。很多...
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精益设计在xx公司的应用研究
1.58万字
我自己原创的毕业论文，仅在本站独家提交，大家放心使用
摘要 精益思想源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，主要应用与制造业，即“精益生产(Lean production)”。精益生产是一种在满足经济价值的同时极力减少浪费的生产理念，其目的是消除生产中的资源浪费[1]。很多人都知道精益生产，但是鲜有人知精益设计，其实精益设计是精益生产的延伸，也是能影响一个企业未来发展走向的重要因素。
精益设计是精益企业的源头，同时也是决定企业命运的关键环节，所以企业实施“精益生产”的第一步就是精益设计。精益设计包括很多方面，有产品的精益设计、工艺的精益设计以及工厂的精益设计。本论文主要是针对工厂的精益设计进行分析与规划。由于我是在xx公司实习，对公司工厂布局与生产方面有着近距离的接触，所以这次研究我将结合纬创的实际情况进行布局改善分析。本文首先通过查询相关资料，了解精益生产、精益设计等相关理论知识以及现状，对研究的方向有个系统的认识。然后结合xx公司的实际情况，收集相关资料，进行合理的分析与规划。最后，将设计利用Auto CAD软件绘制图形，对精益设计整体布局改进的可行性进行诊断与分析。结合分析所得数据，进行改善成果总结，得出最终的结论。
关键字 精益生产 精益设计 布局改善 Auto CAD软件
Application Study of Lean design in Wistron
Abstract Lean Production Lean thinking originated in the 1980s Toyota invention, used in manufacturing, that "lean production (Lean Production)". Lean production is a production concept while satisfying economic value that strongly reducing waste , which aims to eliminate the production of waste of resources. Many people are aware of lean production, but few people know the lean design , in fact, lean design is an extension of lean production, but is also an important factor can affect a company's future development direction.
Lean Design is the source of lean enterprise, but also decided the fate of the key aspects of business, so the first step in the implementation of the enterprise "Lean Production" is Lean Design. Lean Design includes many aspects, there are lean product design, lean process of productive and lean design of factory. In this paper, I put my attention on lean design of factory for analysis and planning. Since I was in Wistron internship, I have the close contact with the layout and productive in the company, so this study I will be combined with the actual situation, analysis with the data in Wistron. Firstly, by querying the relevant information and knowledge, understanding of the relevant theoretical status of lean manufacturing, lean design status quo. Have a good understanding of the research about a system direction. Then combine actual situation in Wistron, gather relevant information, reasonable analysis and planning. Finally, the use of Auto CAD design software to draw on the feasibility of the overall layout in improvement of the diagnostic and analysis. Combined with the data I obtained, analyzed and summarized the improvement, obtain the conclusion at last.
Key words Lean Production Lean Design the improvement in layout Auto CAD design software
目 录
引言 5
第一章 绪论 5
1.1 研究背景 6
1.2 研究的主要内容和思想 6
1.2.1 研究内容 6
1.2.2 研究思路 7
1.3 研究的目的和意义 7
1.4 国内外研究现状和国内应用现状 8
第二章 理论概述 9
2.1 相关文献与理论知识的概述 9
2.1.1 精益生产的背景与发展 9
2.1.2 精益生产方式的核心思想与改善原则 10
2.1.3 精益生产与精益设计的关系 10
2.2 精益设计的知识 11
2.2.1 精益设计的概述 11
2.2.2 精益设计的内涵 11
2.3 精益设计的步骤 11
第三章 xx（昆山）有限公司(二厂）布局现状及改善规划 13
3.1 xx（昆山）有限公司的简介、发展历史和环境 13
3.2 纬创Plant 2厂区生产车间的现状描述 13
3.3 生产车间改善的方向 15
3.3.1 精益设计的实施区域 15
3.3.2 设计的目标成果 15
3.4 精益设计改善规划 16
3.4.1 实施区域的现场调查 16
3.4.2 精益设计的可行性研究 17
3.4.3 设计过程 18
第四章 精益设计方案及实施分析 19
4.1 AUTO CAD软件 19
4.2对库房布局进行精益设计 19
4.2.1 库房栈板的Layout重新摆放 19
4.2.2 库房栈板的Layout规划成果 20
4.3对生产车间布局进行精益设计 21
4.3.1 对生产线的改善 21
4.3.2 生产线的Layout规划成果 22
第五章 结论与展望 26
5.1 结论 26
5.2 对未来的展望 27
致谢 28
参考文献 29
1.58万字
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摘要 精益思想源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，主要应用与制造业，即“精益生产(Lean production)”。精益生产是一种在满足经济价值的同时极力减少浪费的生产理念，其目的是消除生产中的资源浪费[1]。很多人都知道精益生产，但是鲜有人知精益设计，其实精益设计是精益生产的延伸，也是能影响一个企业未来发展走向的重要因素。
精益设计是精益企业的源头，同时也是决定企业命运的关键环节，所以企业实施“精益生产”的第一步就是精益设计。精益设计包括很多方面，有产品的精益设计、工艺的精益设计以及工厂的精益设计。本论文主要是针对工厂的精益设计进行分析与规划。由于我是在xx公司实习，对公司工厂布局与生产方面有着近距离的接触，所以这次研究我将结合纬创的实际情况进行布局改善分析。本文首先通过查询相关资料，了解精益生产、精益设计等相关理论知识以及现状，对研究的方向有个系统的认识。然后结合xx公司的实际情况，收集相关资料，进行合理的分析与规划。最后，将设计利用Auto CAD软件绘制图形，对精益设计整体布局改进的可行性进行诊断与分析。结合分析所得数据，进行改善成果总结，得出最终的结论。
关键字 精益生产 精益设计 布局改善 Auto CAD软件
Application Study of Lean design in Wistron
Abstract Lean Production Lean thinking originated in the 1980s Toyota invention, used in manufacturing, that "lean production (Lean Production)". Lean production is a production concept while satisfying economic value that strongly reducing waste , which aims to eliminate the production of waste of resources. Many people are aware of lean production, but few people know the lean design , in fact, lean design is an extension of lean production, but is also an important factor can affect a company's future development direction.
Lean Design is the source of lean enterprise, but also decided the fate of the key aspects of business, so the first step in the implementation of the enterprise "Lean Production" is Lean Design. Lean Design includes many aspects, there are lean product design, lean process of productive and lean design of factory. In this paper, I put my attention on lean design of factory for analysis and planning. Since I was in Wistron internship, I have the close contact with the layout and productive in the company, so this study I will be combined with the actual situation, analysis with the data in Wistron. Firstly, by querying the relevant information and knowledge, understanding of the relevant theoretical status of lean manufacturing, lean design status quo. Have a good understanding of the research about a system direction. Then combine actual situation in Wistron, gather relevant information, reasonable analysis and planning. Finally, the use of Auto CAD design software to draw on the feasibility of the overall layout in improvement of the diagnostic and analysis. Combined with the data I obtained, analyzed and summarized the improvement, obtain the conclusion at last.
Key words Lean Production Lean Design the improvement in layout Auto CAD design software
目 录
引言 5
第一章 绪论 5
1.1 研究背景 6
1.2 研究的主要内容和思想 6
1.2.1 研究内容 6
1.2.2 研究思路 7
1.3 研究的目的和意义 7
1.4 国内外研究现状和国内应用现状 8
第二章 理论概述 9
2.1 相关文献与理论知识的概述 9
2.1.1 精益生产的背景与发展 9
2.1.2 精益生产方式的核心思想与改善原则 10
2.1.3 精益生产与精益设计的关系 10
2.2 精益设计的知识 11
2.2.1 精益设计的概述 11
2.2.2 精益设计的内涵 11
2.3 精益设计的步骤 11
第三章 xx（昆山）有限公司(二厂）布局现状及改善规划 13
3.1 xx（昆山）有限公司的简介、发展历史和环境 13
3.2 纬创Plant 2厂区生产车间的现状描述 13
3.3 生产车间改善的方向 15
3.3.1 精益设计的实施区域 15
3.3.2 设计的目标成果 15
3.4 精益设计改善规划 16
3.4.1 实施区域的现场调查 16
3.4.2 精益设计的可行性研究 17
3.4.3 设计过程 18
第四章 精益设计方案及实施分析 19
4.1 AUTO CAD软件 19
4.2对库房布局进行精益设计 19
4.2.1 库房栈板的Layout重新摆放 19
4.2.2 库房栈板的Layout规划成果 20
4.3对生产车间布局进行精益设计 21
4.3.1 对生产线的改善 21
4.3.2 生产线的Layout规划成果 22
第五章 结论与展望 26
5.1 结论 26
5.2 对未来的展望 27
致谢 28
参考文献 29
