手电筒外壳注塑模具设计.doc
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手电筒外壳注塑模具设计,injection mold design of the flashlight shell摘要: 塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方...
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手电筒外壳注塑模具设计
Injection mold design of the flashlight shell
摘要: 塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。
本次设计通过家电实际塑料产品，利用手电筒实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计、成型零部件的设计等等。重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。在本次课题中采用一模两腔的型腔布局，运用 UG 6.0和AutoCAD来完成整个设计工作，包括零件模型的3D建模、分型面的创建、凹凸模的绘制、模架的选用、各种标准件的选用以及模具的装配图和部分零件图的最后完善。在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词: 注塑模具；手电筒外壳；浇注系统；塑件
Injection mold design of flashlight shell
Abstract： Plastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most common application of the plastic mold processing method.
The design through plastic products of home appliances ,Use charging flashlight shell model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are two cavities in this mold. mainly using UG 6 and AutoCAD to complete the design work ,including parts model of 3D modeling, the parting surface creating, convex and concave die drawing, mold selection, selection of standard parts and finalize the design of die assembly drawing and parts drawing. In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die's production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.
Keywords: Injection mold; charging flashlight shell; Gating system ; Plastic parts
目 录
手电筒外壳注塑模具设计 I
Injection mold design of flashlight shell II
目 录 III
第1章 绪 论 1
1.1 选题的依据及意义 1
1.2 国外模具工业的现状及发展 1
1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 2
1.4 本文的主要内容 3
第2章 手电筒外壳结构与工艺性分析 4
2.1 零件图 4
2.2 材料分析 4
2.3 零件结构分析 6
2.3.1收缩率 6
2.3.2零件壁厚 6
2.3.3 零件圆角 6
2.3.4 拔模斜度 6
2.4 零件体积及质量估算 7
2.4.1 注射量的计算 7
2.4.2 浇注系统凝料体积的初步估算 7
2.5 初选注射机的型号和规格 8
2.6 确定手电筒外壳注塑工艺参数 9
第3章 手电筒外壳注塑模具的结构设计 10
3.1 塑件在模具中的位置 10
3.1.1 分型面设计 10
3.1.2 型腔布置 11
3.2 成型零部件设计 12
3.3 成型零件工作尺寸的计算 12
3.3.1 凹模的尺寸计算 13
3.3.2 型芯尺寸计算 14
3.4 浇注系统设计 17
3.4.1 主流道的设计 17
3.4.2 主流道衬套的设计 18
3.4.3 分流道的设计 19
3.4.4 冷料穴的设计 21
3.4.5 浇口的设计 21
3.5 排气系统的设计 23
3.6 脱模机构设计 23
3.6.1 脱模机构的分类 23
3.6.2 脱模机构的设计原则 24
3.6.3 脱模力的计算 24
3.7 合模导向机构的设计 25
3.7.1 导柱的选择 25
3.7.2 导套的选择 26
3.7.3 复位装置 26
3.8 冷却系统的设计 27
3.8.1 冷却介质 27
3.8.2 冷却系统简单计算 28
3.9 推杆推出机构的设计 29
3.10 模架及模具材料的选择 31
3.10.1 各模板尺寸的确定 31
3.10.2 模粿@叽绲男：� 32
第4章 注射机相关参数校核 33
4.1 最大注射量的校核 33
4.2 注射压力校核 33
4.3 锁模力校核 34
4.4 模具厚度的校核 34
第5章 模具的装配图、工作原理及安装、调试 35
5.1 模具的装配图 35
5.2 模具的工作原理 37
5.2 模具的安装 38
5.3 试模 38
第6章 结论 40
致 谢 41
参考文献 42
Injection mold design of the flashlight shell
摘要: 塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。
本次设计通过家电实际塑料产品，利用手电筒实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计、成型零部件的设计等等。重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。在本次课题中采用一模两腔的型腔布局，运用 UG 6.0和AutoCAD来完成整个设计工作，包括零件模型的3D建模、分型面的创建、凹凸模的绘制、模架的选用、各种标准件的选用以及模具的装配图和部分零件图的最后完善。在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词: 注塑模具；手电筒外壳；浇注系统；塑件
Injection mold design of flashlight shell
Abstract： Plastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most common application of the plastic mold processing method.
The design through plastic products of home appliances ,Use charging flashlight shell model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are two cavities in this mold. mainly using UG 6 and AutoCAD to complete the design work ,including parts model of 3D modeling, the parting surface creating, convex and concave die drawing, mold selection, selection of standard parts and finalize the design of die assembly drawing and parts drawing. In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die's production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.
Keywords: Injection mold; charging flashlight shell; Gating system ; Plastic parts
目 录
手电筒外壳注塑模具设计 I
Injection mold design of flashlight shell II
目 录 III
第1章 绪 论 1
1.1 选题的依据及意义 1
1.2 国外模具工业的现状及发展 1
1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 2
1.4 本文的主要内容 3
第2章 手电筒外壳结构与工艺性分析 4
2.1 零件图 4
2.2 材料分析 4
2.3 零件结构分析 6
2.3.1收缩率 6
2.3.2零件壁厚 6
2.3.3 零件圆角 6
2.3.4 拔模斜度 6
2.4 零件体积及质量估算 7
2.4.1 注射量的计算 7
2.4.2 浇注系统凝料体积的初步估算 7
2.5 初选注射机的型号和规格 8
2.6 确定手电筒外壳注塑工艺参数 9
第3章 手电筒外壳注塑模具的结构设计 10
3.1 塑件在模具中的位置 10
3.1.1 分型面设计 10
3.1.2 型腔布置 11
3.2 成型零部件设计 12
3.3 成型零件工作尺寸的计算 12
3.3.1 凹模的尺寸计算 13
3.3.2 型芯尺寸计算 14
3.4 浇注系统设计 17
3.4.1 主流道的设计 17
3.4.2 主流道衬套的设计 18
3.4.3 分流道的设计 19
3.4.4 冷料穴的设计 21
3.4.5 浇口的设计 21
3.5 排气系统的设计 23
3.6 脱模机构设计 23
3.6.1 脱模机构的分类 23
3.6.2 脱模机构的设计原则 24
3.6.3 脱模力的计算 24
3.7 合模导向机构的设计 25
3.7.1 导柱的选择 25
3.7.2 导套的选择 26
3.7.3 复位装置 26
3.8 冷却系统的设计 27
3.8.1 冷却介质 27
3.8.2 冷却系统简单计算 28
3.9 推杆推出机构的设计 29
3.10 模架及模具材料的选择 31
3.10.1 各模板尺寸的确定 31
3.10.2 模粿@叽绲男：� 32
第4章 注射机相关参数校核 33
4.1 最大注射量的校核 33
4.2 注射压力校核 33
4.3 锁模力校核 34
4.4 模具厚度的校核 34
第5章 模具的装配图、工作原理及安装、调试 35
5.1 模具的装配图 35
5.2 模具的工作原理 37
5.2 模具的安装 38
5.3 试模 38
第6章 结论 40
致 谢 41
参考文献 42
