偏摆拨盘铣床夹具设计课程设计.doc
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偏摆拨盘铣床夹具设计课程设计,目录1绪论11.1历史发展阶段11.2 设计面临的问题22偏摆拨杆加工工艺规程设计32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工艺分析42.2偏摆拨杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式42.2.2基面的选择42.2.3确定工艺路线5第3章 专用夹具设计73.1机床...
内容介绍
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目录
1绪论 1
1.1历史发展阶段 1
1.2 设计面临的问题 2
2 偏摆拨杆加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 4
2.2偏摆拨杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的选择 4
2.2.3确定工艺路线 5
第3章 专用夹具设计 7
3.1机床夹具设计的基本要求和一般步骤 9
3.2铣16mm两侧平面夹具设计 9
3.2.1定位基准的选择 9
3.2.2定位元件的设计 10
3.2.3定位误差分析 10
3.2.4铣削力与夹紧力计算 11
3.2.5夹具设计及操作简要说明 12
3.3小结 12
4 总结 14
参考文献 15
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
老师所规定的我的课题是，偏摆拨杆零件的铣面工序的专用夹具的设计，偏摆拨杆是机器比较主要的的步件，偏摆拨杆的主要起到防止偏摆，保持对称度，偏摆拨杆承受着容易变动的冲击的载荷，故偏摆拨杆的强度就要求非常的高；因此在平常的生活工作当中，使用得比较广泛，也因此起到了比较重要的作用。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。偏摆拨杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）铣φ32孔两端平面
2）钻铰φ32孔
3）铣16mm两侧面
4）铣Ｒ6mm两槽面.
5）钻铰φ21孔
（2）主要基准面：
以φ21外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：偏摆拨杆铣φ32孔两端平面、偏摆拨杆铣16mm两侧面
1绪论 1
1.1历史发展阶段 1
1.2 设计面临的问题 2
2 偏摆拨杆加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 4
2.2偏摆拨杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的选择 4
2.2.3确定工艺路线 5
第3章 专用夹具设计 7
3.1机床夹具设计的基本要求和一般步骤 9
3.2铣16mm两侧平面夹具设计 9
3.2.1定位基准的选择 9
3.2.2定位元件的设计 10
3.2.3定位误差分析 10
3.2.4铣削力与夹紧力计算 11
3.2.5夹具设计及操作简要说明 12
3.3小结 12
4 总结 14
参考文献 15
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
老师所规定的我的课题是，偏摆拨杆零件的铣面工序的专用夹具的设计，偏摆拨杆是机器比较主要的的步件，偏摆拨杆的主要起到防止偏摆，保持对称度，偏摆拨杆承受着容易变动的冲击的载荷，故偏摆拨杆的强度就要求非常的高；因此在平常的生活工作当中，使用得比较广泛，也因此起到了比较重要的作用。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。偏摆拨杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）铣φ32孔两端平面
2）钻铰φ32孔
3）铣16mm两侧面
4）铣Ｒ6mm两槽面.
5）钻铰φ21孔
（2）主要基准面：
以φ21外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：偏摆拨杆铣φ32孔两端平面、偏摆拨杆铣16mm两侧面
