多功能遥控器上盖的注塑模具设计及cae分析.docx
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多功能遥控器上盖的注塑模具设计及cae分析,本文为注塑模具设计相关专业毕设论文，以遥控器上盖为实例，介绍注塑模具的设计流程及cae模流分析。目录：1. 绪论11.1我国塑料模具行业的发展现状和前景11.2本课题的意义11.3注松型材料介绍及分类11.4简述注松型原理及工艺21.5注塑模具的分类介绍31.6模具设计的基本流程42．塑件的成型工艺分析52.1脱模斜度...
内容介绍
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本文为注塑模具设计相关专业毕设论文，以遥控器上盖为实例，介绍注塑模具的设计流程及CAE模流分析。
目录：
1. 绪论 1
1.1 我国塑料模具行业的发展现状和前景 1
1.2 本课题的意义 1
1.3 注松型材料介绍及分类 1
1.4 简述注松型原理及工艺 2
1.5 注塑模具的分类介绍 3
1.6 模具设计的基本流程 4
2．塑件的成型工艺分析 5
2.1 脱模斜度的设计 6
2.2 塑件的壁厚设计分析 8
2.3 材料的选择分析 9
2.4 ABS塑料的成型工艺 9
3 塑件的CAE分析 10
3.1 CAE的定义与作用 10
3.2 Moldflow Plastics Insight的介绍及分析流程 10
3.3 导入分析文件及划分网格 12
3.4 网格统计与修复结果查看 13
3.4.1 网格统计 13
3.4.2 网格诊断结果查看 14
3.5 最佳浇口位置分析 14
3.6 流动分析 17
3.8 冷却分析 19
3.9 翘曲分析 22
3.10 分析结果整合 23
4 注塑机 25
4.1 注塑机的技术参数 25
4.2 注塑量的计算 26
4.3 浇注系统凝料体积初步预算 26
4.4 参数的计算及注射机的选定 26
4.5 注塑机部分参数校核 27
5 分型面和型腔数的确定 27
5.1 分型面的确定 28
5.2 型腔数量及排布 28
6 浇注系统的设计 29
6.1 浇注系统的类型 29
6.2 浇注系统设计原则 29
6.3 浇注系统的排布 29
6.4 主流道的设计 29
6.4.1 主流道尺寸设计： 30
6.5 主流道衬套的设计 30
6.6 分流道的设计 31
6.7 浇口设计 33
6.8 冷料井的设计 34
6.9 浇注系统的校核 35
7 排气系统的设计 36
7.1 排气结构的作用 36
7.2 排气结构的设计 37
8 成型零件的设计 37
8.1 凹模结构设计 37
8.2 凸模结构设计 37
8.3 成型零件工作尺寸计算 38
8.4 计算结果的汇总 39
8.5 模具钢材的选用 41
9 模架的确定 41
10 抽芯机构的设计 44
10.1 抽芯机构设计原则 44
10.2 抽芯机构的类型 44
10.3 滑块的设计 44
10.4 斜顶的设计 46
11 温度控制系统的设计 47
11.1 冷却系统设计原则 47
11.2 冷却系统相关参数设计 47
11.3 冷却水道的排布 48
12 脱模机构设计 48
12.1 脱模机构设计原则 48
12.2 脱模力的计算 48
12.3 推出零件及尺寸的确定 49
13 导向定位机构 51
13.1 导向定位的作用 51
13.2 导柱导套设计原则 51
13.3 导柱导套的参数设计 52
14 爆炸图 52
15 总结 53
致谢 54
参考文献 55
目录：
1. 绪论 1
1.1 我国塑料模具行业的发展现状和前景 1
1.2 本课题的意义 1
1.3 注松型材料介绍及分类 1
1.4 简述注松型原理及工艺 2
1.5 注塑模具的分类介绍 3
1.6 模具设计的基本流程 4
2．塑件的成型工艺分析 5
2.1 脱模斜度的设计 6
2.2 塑件的壁厚设计分析 8
2.3 材料的选择分析 9
2.4 ABS塑料的成型工艺 9
3 塑件的CAE分析 10
3.1 CAE的定义与作用 10
3.2 Moldflow Plastics Insight的介绍及分析流程 10
3.3 导入分析文件及划分网格 12
3.4 网格统计与修复结果查看 13
3.4.1 网格统计 13
3.4.2 网格诊断结果查看 14
3.5 最佳浇口位置分析 14
3.6 流动分析 17
3.8 冷却分析 19
3.9 翘曲分析 22
3.10 分析结果整合 23
4 注塑机 25
4.1 注塑机的技术参数 25
4.2 注塑量的计算 26
4.3 浇注系统凝料体积初步预算 26
4.4 参数的计算及注射机的选定 26
4.5 注塑机部分参数校核 27
5 分型面和型腔数的确定 27
5.1 分型面的确定 28
5.2 型腔数量及排布 28
6 浇注系统的设计 29
6.1 浇注系统的类型 29
6.2 浇注系统设计原则 29
6.3 浇注系统的排布 29
6.4 主流道的设计 29
6.4.1 主流道尺寸设计： 30
6.5 主流道衬套的设计 30
6.6 分流道的设计 31
6.7 浇口设计 33
6.8 冷料井的设计 34
6.9 浇注系统的校核 35
7 排气系统的设计 36
7.1 排气结构的作用 36
7.2 排气结构的设计 37
8 成型零件的设计 37
8.1 凹模结构设计 37
8.2 凸模结构设计 37
8.3 成型零件工作尺寸计算 38
8.4 计算结果的汇总 39
8.5 模具钢材的选用 41
9 模架的确定 41
10 抽芯机构的设计 44
10.1 抽芯机构设计原则 44
10.2 抽芯机构的类型 44
10.3 滑块的设计 44
10.4 斜顶的设计 46
11 温度控制系统的设计 47
11.1 冷却系统设计原则 47
11.2 冷却系统相关参数设计 47
11.3 冷却水道的排布 48
12 脱模机构设计 48
12.1 脱模机构设计原则 48
12.2 脱模力的计算 48
12.3 推出零件及尺寸的确定 49
13 导向定位机构 51
13.1 导向定位的作用 51
13.2 导柱导套设计原则 51
13.3 导柱导套的参数设计 52
14 爆炸图 52
15 总结 53
致谢 54
参考文献 55
