非晶纳米复合材料工艺方法研究.doc
约43页DOC格式手机打开展开
非晶纳米复合材料工艺方法研究,1.8万字 43页原创作品，独家提交，已通过查重系统 摘要 本实验选用 非晶作为研究的对象，通过单辊旋淬法制备出非晶条带，对非晶合金进行预处理并通过非晶晶化制备铁基非晶纳米复合材料，采用xrd、dsc的检测手段分析经过预处理和晶化处理的非晶条带，研究预处理对其影响。 非晶合金经过预退火处理（...
内容介绍
此文档由会员 大雨倾盆 发布
非晶纳米复合材料工艺方法研究
1.8万字 43页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要 本实验选用 非晶作为研究的对象，通过单辊旋淬法制备出非晶条带，对非晶合金进行预处理并通过非晶晶化制备铁基非晶纳米复合材料，采用XRD、DSC的检测手段分析经过预处理和晶化处理的非晶条带，研究预处理对其影响。 非晶合金经过预退火处理（523.15K、573.15K、623.15K）后，通过XRD检测，发现在40°～50°之间的非晶峰变很尖锐，在35°和80°附近出现了预峰，，通过DSC检测发现经过预退火处理后，样品经过(523.15K、573.15K、623.15K)处理及晶化后的热力学参数都有一定的变化，其中玻璃转化温度Tp随着退火温度的升高而升高，晶化开始温度Tx和晶化峰值温度Tp随着预退火的温度升高而下降。晶化后样品的晶化相种类一致，相淬火态的晶化相α-Fe、Fe3P，预退火后晶化的晶化相多出了以下四种相Fe2P、Fe3C(AI，Si)、Ni3P、A1Ni3C0.5通过计算得出样品的晶化相的平均晶粒尺寸为19.5 nm、19.2 rim、18.8 nm，晶化体积分数为21.3%、25.01%、26.85%。随着预退火的温度升高，晶化相的平均晶粒尺寸和晶化体积分数也在变大。
关键词： 非晶合金；预处理；预峰；平均晶粒尺寸；晶化体积分数
1.8万字 43页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要 本实验选用 非晶作为研究的对象，通过单辊旋淬法制备出非晶条带，对非晶合金进行预处理并通过非晶晶化制备铁基非晶纳米复合材料，采用XRD、DSC的检测手段分析经过预处理和晶化处理的非晶条带，研究预处理对其影响。 非晶合金经过预退火处理（523.15K、573.15K、623.15K）后，通过XRD检测，发现在40°～50°之间的非晶峰变很尖锐，在35°和80°附近出现了预峰，，通过DSC检测发现经过预退火处理后，样品经过(523.15K、573.15K、623.15K)处理及晶化后的热力学参数都有一定的变化，其中玻璃转化温度Tp随着退火温度的升高而升高，晶化开始温度Tx和晶化峰值温度Tp随着预退火的温度升高而下降。晶化后样品的晶化相种类一致，相淬火态的晶化相α-Fe、Fe3P，预退火后晶化的晶化相多出了以下四种相Fe2P、Fe3C(AI，Si)、Ni3P、A1Ni3C0.5通过计算得出样品的晶化相的平均晶粒尺寸为19.5 nm、19.2 rim、18.8 nm，晶化体积分数为21.3%、25.01%、26.85%。随着预退火的温度升高，晶化相的平均晶粒尺寸和晶化体积分数也在变大。
关键词： 非晶合金；预处理；预峰；平均晶粒尺寸；晶化体积分数
