双筒型零件的拉深工艺及模具模具设计.doc
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双筒型零件的拉深工艺及模具模具设计,1.36万字36页原创作品，独家提交，已通过查重系统目录引言6第一章绪论71.1我国模具工业的地位和特点71.2.我国模具工业发展中存在的问题81.3. 我国模具工业未来发展中应努力提高的方面91.4.对我国模具行业的展望101.5 冲模设计一般程序与步骤概况101.5.1冲压工艺分析...
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双筒型零件的拉深工艺及模具模具设计
1.36万字 36页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
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引言 6
第一章 绪论 7
1.1我国模具工业的地位和特点 7
1.2.我国模具工业发展中存在的问题 8
1.3. 我国模具工业未来发展中应努力提高的方面 9
1.4.对我国模具行业的展望 10
1.5 冲模设计一般程序与步骤概况 10
1.5.1冲压工艺分析 10
1.5.2确定合理的冲压工艺方案 10
1.5.3进行工艺计算 11
1.5.4模具总体设计与压力机的选择 11
第二章 双筒型零件的工艺分析及方案的确定 12
2.1零件的工艺性分析 12
2.2．工艺方案的确定 13
2.3.确定工艺方案 16
2.4.排样设计 17
2.5.材料利用率的计算 19
2.6.压筋尺寸的确定 20
第三章 各种力的计算 21
3.1.拉深力和拉深功的计算 21
3.2.顶件力的计算 21
3.4.压边力的计算 22
3.4.落料力的计算 23
3.5.冲孔时冲裁力的计算 24
第四章 模具工作部分尺寸的计算 26
4.1.拉深模具工作部分的计算 26
4.2冲孔工序中凸、凹模工作部分的尺寸计算 27
4.3整形模具工作部分的尺寸计算 28
4.4.压筋模具工作部分的尺寸计算 28
第五章 模具的总体设计 29
5.1.选择压力机的吨位和型号 29
5.2.模具结构的确定 30
5.3.自动送料结构 31
5.4.卸料装置 32
5.5.浮顶装置 33
5.6.导向方式的选择 33
5.7.模具的工作过程 34
结 论 35
致 谢 36
参考文献: 37
摘要 本文分析了双筒型拉深件的结构工艺，并通过对零件结构工艺性分析，制定了连续拉深的工艺方案。在第一部分中，文章重点分析了我国模具工业的地位和特点，针对我国模具工业发展中存在的问题，指出出了一些我国模具在未来的发展中应努力提高的方面，最后，对我国模具行业的发展提出了展望。在第二部分中，分析了零件的结构工艺性，确定了具体的工艺方案。通过计算，确定了毛坯尺寸、修边余量、拉深系数、各次拉深直径及拉深高度，并最终确定了冲工艺切口、压凸筋、三次拉深、整形、冲孔、切边这九个工序。在第三部分中，计算了拉深力、拉深功、压边力、整形力、顶件力、落料力和冲孔的冲裁力，对选择压力机的吨位提供了参考。第四部分主要对各个工序中的模具工作部分进行了计算，确定了各个工序中的刃口尺寸。在第五部分中，进行了模具的总体设计，首先，根据第三章的计算结果，确定了压力机的吨位和型号；其次，考虑到零件的批量和生产效率，本次模具设计采用级进模；最后，分别确定了弹压卸料、浮顶装置、导向方式、自动送料装置、顶出装置和采用双成形侧刃的定位方式等，保证了模具的正常工作。
关键词：冲压工艺 工艺参数 模具设计
1.36万字 36页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
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引言 6
第一章 绪论 7
1.1我国模具工业的地位和特点 7
1.2.我国模具工业发展中存在的问题 8
1.3. 我国模具工业未来发展中应努力提高的方面 9
1.4.对我国模具行业的展望 10
1.5 冲模设计一般程序与步骤概况 10
1.5.1冲压工艺分析 10
1.5.2确定合理的冲压工艺方案 10
1.5.3进行工艺计算 11
1.5.4模具总体设计与压力机的选择 11
第二章 双筒型零件的工艺分析及方案的确定 12
2.1零件的工艺性分析 12
2.2．工艺方案的确定 13
2.3.确定工艺方案 16
2.4.排样设计 17
2.5.材料利用率的计算 19
2.6.压筋尺寸的确定 20
第三章 各种力的计算 21
3.1.拉深力和拉深功的计算 21
3.2.顶件力的计算 21
3.4.压边力的计算 22
3.4.落料力的计算 23
3.5.冲孔时冲裁力的计算 24
第四章 模具工作部分尺寸的计算 26
4.1.拉深模具工作部分的计算 26
4.2冲孔工序中凸、凹模工作部分的尺寸计算 27
4.3整形模具工作部分的尺寸计算 28
4.4.压筋模具工作部分的尺寸计算 28
第五章 模具的总体设计 29
5.1.选择压力机的吨位和型号 29
5.2.模具结构的确定 30
5.3.自动送料结构 31
5.4.卸料装置 32
5.5.浮顶装置 33
5.6.导向方式的选择 33
5.7.模具的工作过程 34
结 论 35
致 谢 36
参考文献: 37
摘要 本文分析了双筒型拉深件的结构工艺，并通过对零件结构工艺性分析，制定了连续拉深的工艺方案。在第一部分中，文章重点分析了我国模具工业的地位和特点，针对我国模具工业发展中存在的问题，指出出了一些我国模具在未来的发展中应努力提高的方面，最后，对我国模具行业的发展提出了展望。在第二部分中，分析了零件的结构工艺性，确定了具体的工艺方案。通过计算，确定了毛坯尺寸、修边余量、拉深系数、各次拉深直径及拉深高度，并最终确定了冲工艺切口、压凸筋、三次拉深、整形、冲孔、切边这九个工序。在第三部分中，计算了拉深力、拉深功、压边力、整形力、顶件力、落料力和冲孔的冲裁力，对选择压力机的吨位提供了参考。第四部分主要对各个工序中的模具工作部分进行了计算，确定了各个工序中的刃口尺寸。在第五部分中，进行了模具的总体设计，首先，根据第三章的计算结果，确定了压力机的吨位和型号；其次，考虑到零件的批量和生产效率，本次模具设计采用级进模；最后，分别确定了弹压卸料、浮顶装置、导向方式、自动送料装置、顶出装置和采用双成形侧刃的定位方式等，保证了模具的正常工作。
关键词：冲压工艺 工艺参数 模具设计
