铸造工艺设计及数值模拟.doc
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铸造工艺设计及数值模拟, 2.19万字 44页原创作品，独家提交，已通过查重系统 摘要本文不仅从理论上介绍了，还从实际出发，根据具体的压盘铸件的设计，学习和掌握的整套流程。首先进行压盘铸件的铸造工艺设计，先要分析本压盘件的形状、尺寸、质量等生产要求。根据这些生产要求以及铸造工艺...
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此文档由会员 大雨倾盆 发布
铸造工艺设计及数值模拟
2.19万字 44页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要 本文不仅从理论上介绍了铸造工艺设计及数值模拟，还从实际出发，根据具体的压盘铸件的设计，学习和掌握铸造工艺设计及数值模拟的整套流程。
首先进行压盘铸件的铸造工艺设计，先要分析本压盘件的形状、尺寸、质量等生产要求。根据这些生产要求以及铸造工艺手册，初步拟定一个工艺方案，并设计浇注系统。本压盘铸件采用砂型铸造，全封闭顶注式浇注系统，铸件顶部设6个出气孔，不需要砂芯，不设计冒口。在确定好工艺方案后，需要通过CAD软件绘制最终装配图以及浇注系统各组元截面示意图，还要通过UG软件绘制压盘铸件装配实体图。
铸造工艺方案设计好后便是对其进行数值模拟了，本设计中所使用的模拟软件是ProCAST。将UG所做的装配实体图导入ProCAST软件，设置各项参数进行模拟。本压盘铸件共设计了两次模拟，第一次模拟的工艺参数分别设置为：浇注温度为1400℃，砂箱温度为20℃，充型时间为8s，换热系数设置为750W/（m2R26;K），充型结束后采用空冷。考虑到如果浇注温度过高会浪费能源，还会导致铸件废品率增加，将第二次模拟的浇注温度设置为1380℃。进行模拟后得出结果，分析比较两种方案发现，两种方案最终铸件基本都没有缺陷，这说明所设计的铸造工艺方案可行。两种方案的模拟结果的差异有：充型方面，1380℃时，其充型过程中有部分区域温度较其他区域温度低，而1400℃时基本没有这种情况，1400℃时的开始固化时间比1380℃时的时间迟很多；凝固方面，1400℃时，凝固较1380℃时需要更长的时间。通过比较分析两种方案，综合考虑，本设计最终使用1380℃作为浇注温度。
本课题涉及了铸造工艺设计，铸造过程数值模拟，铸造过程数值模拟结果分析，通过数值模拟结果对铸造工艺方案进行优化等诸多方面。从对压盘件的设计展开，在着重研究数值模拟在铸造工艺中的应用的同时，也对铸造工艺设计进行有侧重点的分析。
关键词 铸造工艺 数值模拟 ProCAST 压盘
2.19万字 44页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要 本文不仅从理论上介绍了铸造工艺设计及数值模拟，还从实际出发，根据具体的压盘铸件的设计，学习和掌握铸造工艺设计及数值模拟的整套流程。
首先进行压盘铸件的铸造工艺设计，先要分析本压盘件的形状、尺寸、质量等生产要求。根据这些生产要求以及铸造工艺手册，初步拟定一个工艺方案，并设计浇注系统。本压盘铸件采用砂型铸造，全封闭顶注式浇注系统，铸件顶部设6个出气孔，不需要砂芯，不设计冒口。在确定好工艺方案后，需要通过CAD软件绘制最终装配图以及浇注系统各组元截面示意图，还要通过UG软件绘制压盘铸件装配实体图。
铸造工艺方案设计好后便是对其进行数值模拟了，本设计中所使用的模拟软件是ProCAST。将UG所做的装配实体图导入ProCAST软件，设置各项参数进行模拟。本压盘铸件共设计了两次模拟，第一次模拟的工艺参数分别设置为：浇注温度为1400℃，砂箱温度为20℃，充型时间为8s，换热系数设置为750W/（m2R26;K），充型结束后采用空冷。考虑到如果浇注温度过高会浪费能源，还会导致铸件废品率增加，将第二次模拟的浇注温度设置为1380℃。进行模拟后得出结果，分析比较两种方案发现，两种方案最终铸件基本都没有缺陷，这说明所设计的铸造工艺方案可行。两种方案的模拟结果的差异有：充型方面，1380℃时，其充型过程中有部分区域温度较其他区域温度低，而1400℃时基本没有这种情况，1400℃时的开始固化时间比1380℃时的时间迟很多；凝固方面，1400℃时，凝固较1380℃时需要更长的时间。通过比较分析两种方案，综合考虑，本设计最终使用1380℃作为浇注温度。
本课题涉及了铸造工艺设计，铸造过程数值模拟，铸造过程数值模拟结果分析，通过数值模拟结果对铸造工艺方案进行优化等诸多方面。从对压盘件的设计展开，在着重研究数值模拟在铸造工艺中的应用的同时，也对铸造工艺设计进行有侧重点的分析。
关键词 铸造工艺 数值模拟 ProCAST 压盘
