原位纳米颗粒增强铝基复合材料制备研究.doc
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原位纳米颗粒增强铝基复合材料制备研究,1.5万字30页原创作品，独家提交，已通过查重系统摘要：颗粒增强铝基复合材料相比于铝合金在强度、硬度、耐磨耐高温等性能方面得到了很大提高，当a1203增强颗粒的尺寸减小至纳米级时，复合材料的弹性模量、韧性和超塑性等性能都将得到较大提升，在汽车、航空航天、军事等领域具有广阔的应用前景。...
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此文档由会员 大雨倾盆 发布
原位纳米颗粒增强铝基复合材料制备研究
1.5万字 30页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要：颗粒增强铝基复合材料相比于铝合金在强度、硬度、耐磨耐高温等性能方面得到了很大提高，当A1203增强颗粒的尺寸减小至纳米级时，复合材料的弹性模量、韧性和超塑性等性能都将得到较大提升，在汽车、航空航天、军事等领域具有广阔的应用前景。
本文利用粉末冶金法和熔体超声分散法来制备纳米 Al2O3颗粒增强铝基复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)、差热分析仪(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等分析检测方法研究了纳米 Al2O3颗粒含量以及在铝基体中的分散状态。采用 10wt%的稀硝酸水溶液浸泡以及超声波对纳米SiO2颗粒进行了清洗和分散预处理，超声作用时间为12小时。酸洗结束后，将SiO2颗粒与Al粉装入球磨罐，然后采取已经成熟球磨混粉工艺，确定了纳米SiO2颗粒与Al 粉混合的最佳工艺为：球料比为5:1，球磨转速为200转/min，球磨时间为3小时。将压制好的压块在真空烧结炉中进行粉末烧结，烧结温度为800℃，最佳保温时间为4小时，反应合成Al2O3颗粒。熔体处于半固态区间时适度进行机械搅拌，当熔体温度为800℃并保温一段时间后，采用高默声作用2min，使压块在烧结过程中生成的Al2O3颗粒均匀的分布在基体中，制备得到纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。
关键词：铝基复合材料; 原位反应; 粉末冶金; 熔体超声分散; 纳米Al2O3颗粒
1.5万字 30页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要：颗粒增强铝基复合材料相比于铝合金在强度、硬度、耐磨耐高温等性能方面得到了很大提高，当A1203增强颗粒的尺寸减小至纳米级时，复合材料的弹性模量、韧性和超塑性等性能都将得到较大提升，在汽车、航空航天、军事等领域具有广阔的应用前景。
本文利用粉末冶金法和熔体超声分散法来制备纳米 Al2O3颗粒增强铝基复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)、差热分析仪(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等分析检测方法研究了纳米 Al2O3颗粒含量以及在铝基体中的分散状态。采用 10wt%的稀硝酸水溶液浸泡以及超声波对纳米SiO2颗粒进行了清洗和分散预处理，超声作用时间为12小时。酸洗结束后，将SiO2颗粒与Al粉装入球磨罐，然后采取已经成熟球磨混粉工艺，确定了纳米SiO2颗粒与Al 粉混合的最佳工艺为：球料比为5:1，球磨转速为200转/min，球磨时间为3小时。将压制好的压块在真空烧结炉中进行粉末烧结，烧结温度为800℃，最佳保温时间为4小时，反应合成Al2O3颗粒。熔体处于半固态区间时适度进行机械搅拌，当熔体温度为800℃并保温一段时间后，采用高默声作用2min，使压块在烧结过程中生成的Al2O3颗粒均匀的分布在基体中，制备得到纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料。
关键词：铝基复合材料; 原位反应; 粉末冶金; 熔体超声分散; 纳米Al2O3颗粒
