塑性变形对原位复合材料微结构影响研究.doc
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塑性变形对原位复合材料微结构影响研究,1.29万字 35页 原创作品，独家提交，已通过查重系统摘要 以k2zrf6—al为反应体系，采用熔体反应法制得原位自生8wt%的al3zr/6063al复合材料。al3zr/6063al具有增强相颗粒细小且与基体结合良好的特点。但是，其在微观尺度上仍存在颗粒团聚，且容易在浇铸过程中...
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此文档由会员 大雨倾盆 发布
塑性变形对原位复合材料微结构影响研究
1.29万字 35页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要 以K2ZrF6—Al为反应体系，采用熔体反应法制得原位自生8wt%的Al3Zr/6063Al复合材料。Al3Zr/6063Al具有增强相颗粒细小且与基体结合良好的特点。但是，其在微观尺度上仍存在颗粒团聚，且容易在浇铸过程中产生缺陷。搅拌摩擦加工作为新型的加工工艺，可以消除铸造产品中的缩松、缩孔等缺陷，还可以细化晶粒，进而提高材料性能，已在航空等工业领域得到广泛应用。本文采用不同的搅拌头转速（800、1000、1200、1400r/min）加工制得的复合材料，通过光镜、扫描电子显微镜（SEM）及透射电子显微镜（TEM）系统研究加工前后及不同转速下组织形态、微观结构的变化，探讨晶粒细化机制，探究最佳的加工参数。微观结构分析表明，搅拌摩擦加工能显著改善原位自生铝基复合材料的组织结构。在加工过程中材料塑性变形剧烈，发生动态再结晶过程，因此加工后晶粒细小，由加工前的60~150μm细化为20μm左右的等轴晶；增强相颗粒分布均匀，且转速越快，细化越明显，在转速为1400 r/min下，增强颗粒尺寸由加工前的80~400μm细化为0.1~0.5μm，效果显著。
在力学性能方面，搅拌摩擦加工后，材料的硬度较加工前均得到提高，转速为1000r/min下，增幅最大，由加工前的36.10HBW变为43.01HBW，达19%；抗拉强度、塑性同样得到提升，在1400r/min下增幅最大，分别为92%、61%；弹性模量在1200r/min时增幅最大，为103%。搅拌摩擦加工前，材料的磨损机制主要为粘着磨损，FSP后磨损机制主要为磨粒磨损，耐磨性也得到提高。
关键词：搅拌摩擦加工；原位Al3Zr/6063；微观结构；力学性能
1.29万字 35页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要 以K2ZrF6—Al为反应体系，采用熔体反应法制得原位自生8wt%的Al3Zr/6063Al复合材料。Al3Zr/6063Al具有增强相颗粒细小且与基体结合良好的特点。但是，其在微观尺度上仍存在颗粒团聚，且容易在浇铸过程中产生缺陷。搅拌摩擦加工作为新型的加工工艺，可以消除铸造产品中的缩松、缩孔等缺陷，还可以细化晶粒，进而提高材料性能，已在航空等工业领域得到广泛应用。本文采用不同的搅拌头转速（800、1000、1200、1400r/min）加工制得的复合材料，通过光镜、扫描电子显微镜（SEM）及透射电子显微镜（TEM）系统研究加工前后及不同转速下组织形态、微观结构的变化，探讨晶粒细化机制，探究最佳的加工参数。微观结构分析表明，搅拌摩擦加工能显著改善原位自生铝基复合材料的组织结构。在加工过程中材料塑性变形剧烈，发生动态再结晶过程，因此加工后晶粒细小，由加工前的60~150μm细化为20μm左右的等轴晶；增强相颗粒分布均匀，且转速越快，细化越明显，在转速为1400 r/min下，增强颗粒尺寸由加工前的80~400μm细化为0.1~0.5μm，效果显著。
在力学性能方面，搅拌摩擦加工后，材料的硬度较加工前均得到提高，转速为1000r/min下，增幅最大，由加工前的36.10HBW变为43.01HBW，达19%；抗拉强度、塑性同样得到提升，在1400r/min下增幅最大，分别为92%、61%；弹性模量在1200r/min时增幅最大，为103%。搅拌摩擦加工前，材料的磨损机制主要为粘着磨损，FSP后磨损机制主要为磨粒磨损，耐磨性也得到提高。
关键词：搅拌摩擦加工；原位Al3Zr/6063；微观结构；力学性能
