塑性变形对zrb2a356铝基复合材料微结构及摩擦性能的影响.doc
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塑性变形对zrb2a356铝基复合材料微结构及摩擦性能的影响,塑性变形对zrb2/a356铝基复合材料微结构及摩擦性能的影响1.3万字 38页 原创作品，独家提交，已通过查重系统 摘要本研究是采用搅拌摩擦加工的塑性变形方式对原位合成的zrb2/a356al复合材料进行塑性变形，研究fsp对复合材料微观组织与硬度及摩擦性能的影响。以a356al-（k2zrf6+kbf4）为反应体系...
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塑性变形对ZrB2/A356铝基复合材料微结构及摩擦性能的影响
1.3万字 38页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要
本研究是采用搅拌摩擦加工的塑性变形方式对原位合成的ZrB2/A356Al复合材料进行塑性变形，研究FSP对复合材料微观组织与硬度及摩擦性能的影响。以A356Al-（K2ZrF6+KBF4）为反应体系，采用熔体直接反应法制备出10％wtZrB2/A356铝复合材料。XRD的表征分析表示，制备成的材料中存在ZrB2的相，材料制备成功。
对铸态复合材料的微观组织分析发现，复合材料中增强颗粒团聚严重，并且其周围存在粗大的针状Si相，增强颗粒的尺寸约在1.5~2μm。对复合材料进行搅拌摩擦塑性加工后材料微观组织得到优化。最初的增强颗粒团聚现象明显得到改善，粗大的针状Si相被碎断并呈等轴状晶粒均匀分布于铝基体中，ZrB2颗粒变的圆润，晶粒尺寸从1.5μm左右变为纳米级，晶粒明显细化。
对ZrB2/A356Al复合材料进行硬度测试，发现复合材料经过不同参数的搅拌摩擦加工后其硬度均是降低的，转头速度1000r/min表现出四个加工参数中最高为47.699HBW，铸态为51.584HBW可看出搅拌摩擦加工对材料硬度有影响。但是对于其硬度的降低没有发现与材料加工参数有任何线性关系。ZrB2/A356铝复合材料搅拌摩擦加工后，材料的耐磨性较铸态合金表现出了较高的提升。三个载荷下摩擦系数铸态为最低，1000r/min为最高。将磨损量数据与各参数磨痕扫描电镜图片进行对比。很明显转头速度1000r/min的试样变现出了最优的摩擦性能，其磨痕表面较其他参数更光滑，毛刺少，且少犁沟。观察铸态合金的磨损面，摩擦损失严重，有大量明显的磨粒磨损带来的犁沟和孔洞，磨痕深且不均匀，磨痕表面毛刺多，粗糙度高。铸态复合材料的磨损缺陷大，分析认为是磨粒磨损和粘着磨损，颗粒磨损带来大量犁沟，而搅拌摩擦后，复合材料认为是氧化磨损。所以，结论得出搅拌摩擦塑性加工可以很好的提升ZrB2/A356合金的摩擦性能。
关键字：ZrB2/A356，复合材料，塑性变形，微观组织，硬度，摩擦性能；
1.3万字 38页 原创作品，独家提交，已通过查重系统
摘要
本研究是采用搅拌摩擦加工的塑性变形方式对原位合成的ZrB2/A356Al复合材料进行塑性变形，研究FSP对复合材料微观组织与硬度及摩擦性能的影响。以A356Al-（K2ZrF6+KBF4）为反应体系，采用熔体直接反应法制备出10％wtZrB2/A356铝复合材料。XRD的表征分析表示，制备成的材料中存在ZrB2的相，材料制备成功。
对铸态复合材料的微观组织分析发现，复合材料中增强颗粒团聚严重，并且其周围存在粗大的针状Si相，增强颗粒的尺寸约在1.5~2μm。对复合材料进行搅拌摩擦塑性加工后材料微观组织得到优化。最初的增强颗粒团聚现象明显得到改善，粗大的针状Si相被碎断并呈等轴状晶粒均匀分布于铝基体中，ZrB2颗粒变的圆润，晶粒尺寸从1.5μm左右变为纳米级，晶粒明显细化。
对ZrB2/A356Al复合材料进行硬度测试，发现复合材料经过不同参数的搅拌摩擦加工后其硬度均是降低的，转头速度1000r/min表现出四个加工参数中最高为47.699HBW，铸态为51.584HBW可看出搅拌摩擦加工对材料硬度有影响。但是对于其硬度的降低没有发现与材料加工参数有任何线性关系。ZrB2/A356铝复合材料搅拌摩擦加工后，材料的耐磨性较铸态合金表现出了较高的提升。三个载荷下摩擦系数铸态为最低，1000r/min为最高。将磨损量数据与各参数磨痕扫描电镜图片进行对比。很明显转头速度1000r/min的试样变现出了最优的摩擦性能，其磨痕表面较其他参数更光滑，毛刺少，且少犁沟。观察铸态合金的磨损面，摩擦损失严重，有大量明显的磨粒磨损带来的犁沟和孔洞，磨痕深且不均匀，磨痕表面毛刺多，粗糙度高。铸态复合材料的磨损缺陷大，分析认为是磨粒磨损和粘着磨损，颗粒磨损带来大量犁沟，而搅拌摩擦后，复合材料认为是氧化磨损。所以，结论得出搅拌摩擦塑性加工可以很好的提升ZrB2/A356合金的摩擦性能。
关键字：ZrB2/A356，复合材料，塑性变形，微观组织，硬度，摩擦性能；
