制粒机环模的环轧新工艺开发及仿真.docx

制粒机环模的环轧新工艺开发及仿真

2.1万字 42页 原创作品，已通过查重系统


摘要
我国是农业大国，也是人口大国，能源紧缺且我国的生物质能丰富但是利用率低，而且生物质能的处理也耗费了大量人力物力，因此大力发展生物质能不但能够解决生物质原料的处理问题，还能解决能源短缺的问题。
环模制粒机是生物质能固化成型设备的一种，不同生物质能选择的制粒机不同，但生物质成型制粒机的核心部分是环模，也是易损件。生物质能生产车间的整个维修损耗费用环模就占了四分之一，因此环模的性能好坏，直接影响了生物质能燃料生产成本的高低，也影响着生物质能燃料的质量好坏。所以改进制粒机环模的生产工艺，优化材料的选择使用，对生物质能的发展有着远大的意义。
传统环模采用锤锻、自由锻加工出坯料，然后进行加工、热处理等。本文针对坯料制造环节，分析了传统制造工艺的不足，提出了一种坯料制造新工艺，即采用环轧（碾环）工艺来制造环模坯料，以提高其性能。针对环模的耐磨性、耐腐蚀性和抗断裂性，选用4Cr13作为环模的材料，开发环模的环轧工艺流程，并且通过软件Simufact来仿真模拟环轧工艺流程，得到环模坯料的机械性能和环模轧制后内部的残余应力和应变及温度场，再对数据结果分析后进行工艺参数的优化。


关键词：生物质能；环模；环轧工艺；性能