电刷盒注塑件设计及数值模拟.doc
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电刷盒注塑件设计及数值模拟,1.8万字40页 原创作品，已通过查重系统 目录引 言1第一章 绪论21.1 本课题研究目的和意义21.2 国内外研究现状41.2.1 概述41.2.2 国内外注塑模研究概况51.2.3 注塑模cae的发展趋势61.3 研究内容71.4 本章小结7第二章 注塑机和注松型的简单了解82.1 注塑...
内容介绍
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电刷盒注塑件设计及数值模拟
1.8万字 40页 原创作品，已通过查重系统
目录
引 言…………………………………………………………………………………………1
第一章 绪论………………………………………………………………………………2
1.1 本课题研究目的和意义…………………………………………………………2
1.2 国内外研究现状…………………………………………………………………4
1.2.1 概述………………………………………………………………………………4
1.2.2 国内外注塑模研究概况…………………………………………………………5
1.2.3 注塑模CAE的发展趋势…………………………………………………………6
1.3 研究内容…………………………………………………………………………7
1.4 本章小结…………………………………………………………………………7
第二章 注塑机和注松型的简单了解……………………………………………8
2.1 注塑机知识………………………………………………………………………8
2.1.1 公称注射量………………………………………………………………………9
2.1.2 注射压力…………………………………………………………………………9
2.1.3 合模力……………………………………………………………………………9
2.1.4 注射速率、速度和时间…………………………………………………………9
2.2 注松型过程……………………………………………………………………9
2.2.1 塑化………………………………………………………………………………9
2.2.2 填充………………………………………………………………………………9
2.2.3 保压………………………………………………………………………………10
2.2.4 冷却………………………………………………………………………………10
2.3 注松型工艺条件………………………………………………………………10
2.3.1 温度………………………………………………………………………………10
2.3.2 压力………………………………………………………………………………11
2.3.3 时间………………………………………………………………………………11
2.4 本章小结…………………………………………………………………………11
第三章 基于Moldflow的注松型模拟分析方法和步骤………………………12
3.1 Moldflow相关知识………………………………………………………………12
3.1.1 Moldflow软件介绍………………………………………………………………12
3.1.2 Moldflow软件主要应用…………………………………………………………12
3.1.3 Moldflow软件对制件进行分析过程……………………………………………12
3.2 课题研究流程……………………………………………………………………13
3.3 电刷盒模型的导入和网格划分…………………………………………………13
3.4 分析类型及顺序的设置…………………………………………………………16
3.5 模型注塑原料选择………………………………………………………………16
3.6 浇注系统的建立…………………………………………………………………17
3.7 冷却系统的建立…………………………………………………………………18
3.8 填充方案分析……………………………………………………………………18
3.8.1 填充和保压分析…………………………………………………………………18
3.8.2 速度、压力切换分析……………………………………………………………19
3.8.3 气穴………………………………………………………………………………19
3.8.4 熔接痕……………………………………………………………………………20
3.8.5 填充结束时的压力………………………………………………………………21
3.8.6 流动阻力分析……………………………………………………………………21
3.8.7 流动前沿温度分布………………………………………………………………22
3.8.8 锁模力……………………………………………………………………………22
3.9 翘曲分析…………………………………………………………………………23
3.9.1 翘曲的影响因素…………………………………………………………………23
3.10 本章小结…………………………………………………………………………24
第四章 模具的设计……………………………………………………………………25
4.1 创建分型面………………………………………………………………………25
4.2 模具设计…………………………………………………………………………26
4.3 本章小结…………………………………………………………………………26
第五章 经济可行性分析………………………………………………………………28
结 论…………………………………………………………………………………………29
致 谢…………………………………………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………………………………32
摘要 塑料是现代工业生产中常见的材料之一。因为它具有良好的性能，比如重量轻、强度高、加工成型容易、酸碱耐腐蚀，主要应用于机械电子、汽车、化工、家用电器、通信、航天航空等领域，并且不断涌现出的新型塑料使其使用量不断攀升。同时，塑料的应用也备受关注，而且塑料行业的发展速度也是相当的迅速的。注射成型加工方法是塑料制品成型的最主要的加工技术，因此注塑模具是塑料模具的重要组成部分。在现实生产过程中，因为在注射成型时会有各种各样的影响因素，设计模具的那些工人不能够预测出制件上可能会有哪些缺陷，所以必须要通过多次试模、修模、工艺条件等一连串的调整才能够投入生产，这种传统的方法已经不能满足快速生产的要求，CAE软件正..
1.8万字 40页 原创作品，已通过查重系统
目录
引 言…………………………………………………………………………………………1
第一章 绪论………………………………………………………………………………2
1.1 本课题研究目的和意义…………………………………………………………2
1.2 国内外研究现状…………………………………………………………………4
1.2.1 概述………………………………………………………………………………4
1.2.2 国内外注塑模研究概况…………………………………………………………5
1.2.3 注塑模CAE的发展趋势…………………………………………………………6
1.3 研究内容…………………………………………………………………………7
1.4 本章小结…………………………………………………………………………7
第二章 注塑机和注松型的简单了解……………………………………………8
2.1 注塑机知识………………………………………………………………………8
2.1.1 公称注射量………………………………………………………………………9
2.1.2 注射压力…………………………………………………………………………9
2.1.3 合模力……………………………………………………………………………9
2.1.4 注射速率、速度和时间…………………………………………………………9
2.2 注松型过程……………………………………………………………………9
2.2.1 塑化………………………………………………………………………………9
2.2.2 填充………………………………………………………………………………9
2.2.3 保压………………………………………………………………………………10
2.2.4 冷却………………………………………………………………………………10
2.3 注松型工艺条件………………………………………………………………10
2.3.1 温度………………………………………………………………………………10
2.3.2 压力………………………………………………………………………………11
2.3.3 时间………………………………………………………………………………11
2.4 本章小结…………………………………………………………………………11
第三章 基于Moldflow的注松型模拟分析方法和步骤………………………12
3.1 Moldflow相关知识………………………………………………………………12
3.1.1 Moldflow软件介绍………………………………………………………………12
3.1.2 Moldflow软件主要应用…………………………………………………………12
3.1.3 Moldflow软件对制件进行分析过程……………………………………………12
3.2 课题研究流程……………………………………………………………………13
3.3 电刷盒模型的导入和网格划分…………………………………………………13
3.4 分析类型及顺序的设置…………………………………………………………16
3.5 模型注塑原料选择………………………………………………………………16
3.6 浇注系统的建立…………………………………………………………………17
3.7 冷却系统的建立…………………………………………………………………18
3.8 填充方案分析……………………………………………………………………18
3.8.1 填充和保压分析…………………………………………………………………18
3.8.2 速度、压力切换分析……………………………………………………………19
3.8.3 气穴………………………………………………………………………………19
3.8.4 熔接痕……………………………………………………………………………20
3.8.5 填充结束时的压力………………………………………………………………21
3.8.6 流动阻力分析……………………………………………………………………21
3.8.7 流动前沿温度分布………………………………………………………………22
3.8.8 锁模力……………………………………………………………………………22
3.9 翘曲分析…………………………………………………………………………23
3.9.1 翘曲的影响因素…………………………………………………………………23
3.10 本章小结…………………………………………………………………………24
第四章 模具的设计……………………………………………………………………25
4.1 创建分型面………………………………………………………………………25
4.2 模具设计…………………………………………………………………………26
4.3 本章小结…………………………………………………………………………26
第五章 经济可行性分析………………………………………………………………28
结 论…………………………………………………………………………………………29
致 谢…………………………………………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………………………………32
摘要 塑料是现代工业生产中常见的材料之一。因为它具有良好的性能，比如重量轻、强度高、加工成型容易、酸碱耐腐蚀，主要应用于机械电子、汽车、化工、家用电器、通信、航天航空等领域，并且不断涌现出的新型塑料使其使用量不断攀升。同时，塑料的应用也备受关注，而且塑料行业的发展速度也是相当的迅速的。注射成型加工方法是塑料制品成型的最主要的加工技术，因此注塑模具是塑料模具的重要组成部分。在现实生产过程中，因为在注射成型时会有各种各样的影响因素，设计模具的那些工人不能够预测出制件上可能会有哪些缺陷，所以必须要通过多次试模、修模、工艺条件等一连串的调整才能够投入生产，这种传统的方法已经不能满足快速生产的要求，CAE软件正..
