基于正交实验的微米结构wccocr涂层的微观组织与耐腐蚀性研究.doc
约35页DOC格式手机打开展开
基于正交实验的微米结构wccocr涂层的微观组织与耐腐蚀性研究,基于正交实验的微米结构wc/cocr涂层的微观组织与耐腐蚀性研究17400字35页原创作品，已通过查重系统摘要本文采用超音速火焰喷涂技术（hvof)，在q235钢表面上制备了微米结构的wc-co-cr涂层，采用正交实验优化超音速火焰喷涂工艺参数，对优化后的涂层进行耐腐蚀性能研究。对于超音速火焰喷涂微米结构wc-co-c...
内容介绍
此文档由会员 第二波打卡 发布
基于正交实验的微米结构WC/CoCr涂层的微观组织与耐腐蚀性研究
17400字 35页 原创作品，已通过查重系统
摘要
本文采用超音速火焰喷涂技术（HVOF)，在Q235钢表面上制备了微米结构的WC-Co-Cr涂层，采用正交实验优化超音速火焰喷涂工艺参数，对优化后的涂层进行耐腐蚀性能研究。
对于超音速火焰喷涂微米结构WC-Co-Cr涂层的正交试验，考察氧气流量（1700scfh、1900scfh、2100scfh即803 L/min、 897 L/min、991 L/min）、煤油流量（5.0gph、6.0gph、7.0gph即0.32 L/min、0.38L/min、0.44 L/min）和喷涂距离（300mm、350mm、400mm）三个因素，因此选用三因素三水平正交表，以涂层的孔隙率、硬度作为目标函数进行正交实验，得到最优的工艺参数为：喷涂距离400mm、氧气流量2100schf、燃油流量6.0gph。采用金相显微镜、显微硬度计、电化学工作站对涂层的微观组织结构、显微硬度和耐腐蚀性能进行了研究。结果表明：基体与涂层紧密结合，相互嵌合，交接处呈现波浪形不平整界面，基体与涂层的结合以机械结合为主，界面无明显的孔隙、夹杂等缺陷，孔隙与微孔洞较少，且无明显分层现象存在；涂层的平均硬度都高达1000Hv以上，基体的硬度平均是在300左右，涂层硬度几乎是基体的5倍左右；孔隙率较低的涂层显示出了更好的耐腐蚀性能。
关键词：超音速火焰喷涂；正交实验；WC-Co涂层；电化学性能测试
17400字 35页 原创作品，已通过查重系统
摘要
本文采用超音速火焰喷涂技术（HVOF)，在Q235钢表面上制备了微米结构的WC-Co-Cr涂层，采用正交实验优化超音速火焰喷涂工艺参数，对优化后的涂层进行耐腐蚀性能研究。
对于超音速火焰喷涂微米结构WC-Co-Cr涂层的正交试验，考察氧气流量（1700scfh、1900scfh、2100scfh即803 L/min、 897 L/min、991 L/min）、煤油流量（5.0gph、6.0gph、7.0gph即0.32 L/min、0.38L/min、0.44 L/min）和喷涂距离（300mm、350mm、400mm）三个因素，因此选用三因素三水平正交表，以涂层的孔隙率、硬度作为目标函数进行正交实验，得到最优的工艺参数为：喷涂距离400mm、氧气流量2100schf、燃油流量6.0gph。采用金相显微镜、显微硬度计、电化学工作站对涂层的微观组织结构、显微硬度和耐腐蚀性能进行了研究。结果表明：基体与涂层紧密结合，相互嵌合，交接处呈现波浪形不平整界面，基体与涂层的结合以机械结合为主，界面无明显的孔隙、夹杂等缺陷，孔隙与微孔洞较少，且无明显分层现象存在；涂层的平均硬度都高达1000Hv以上，基体的硬度平均是在300左右，涂层硬度几乎是基体的5倍左右；孔隙率较低的涂层显示出了更好的耐腐蚀性能。
关键词：超音速火焰喷涂；正交实验；WC-Co涂层；电化学性能测试
