电镀废水处理工艺设计.doc
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电镀废水处理工艺设计,3.54万字 95页 原创作品，已通过查重系统 摘要:如今电镀废水污染是全球最突出的问题之一，电镀废水未经达标排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生巨大危害，处理电镀废水使其达标排放刻不容缓。本文处理废水日均排放量为300吨，按每天工作运行16个小时计算，平均水量为18.75吨/小时。该废水在...
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电镀废水处理工艺设计
3.54万字 95页 原创作品，已通过查重系统
摘要: 如今电镀废水污染是全球最突出的问题之一，电镀废水未经达标排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生巨大危害，处理电镀废水使其达标排放刻不容缓。本文处理废水日均排放量为300吨，按每天工作运行16个小时计算，平均水量为18.75吨/小时。该废水在生产含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等物质，本设计根据各种电镀废水的特点及出水水质要求，把水分为以下几类并用不同的工艺处理，使其达标排放；⑴含铬废水自车间自流入含铬废水调节池，用提升泵提到PH调节池，搅拌调节PH值至2～3，调整后的废水自流入破铬反应池，加入还原剂，搅拌使六价铬完全还原成三价铬，反应后的废水自流入综合废水调节池处理。⑵含氰废水自车间自流入含氰废水调节池，用提升泵泵入破氰池1，搅拌调节PH值至10～11，加入氧化剂次氯酸钠，废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。废水通过一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下调PH为7～8，二次破氰后的废水汇入到混合池中与其他的废水合并以进行后续处理。⑶含焦磷酸铜废水自流入其相应集水池，由泵提升至反应沉淀池。在反应沉淀池中投加Na2S和石灰，调节PH值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池。⑷综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜沽淀池进行固液分离，固液分离后的污泥去污泥浓缩池，上清液自流入PH回调池，加药搅拌调整PH在6～9，经回调后进入中间水池，再通过提升泵到砂滤罐过滤，最后直接排放。该工艺造价为50万元，处理每吨水的的运行费用为8.64元。
关键字： 含氰废水、含铬废水、含焦磷酸铜废水、碱性氧化法、化学沉淀法、设计
3.54万字 95页 原创作品，已通过查重系统
摘要: 如今电镀废水污染是全球最突出的问题之一，电镀废水未经达标排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生巨大危害，处理电镀废水使其达标排放刻不容缓。本文处理废水日均排放量为300吨，按每天工作运行16个小时计算，平均水量为18.75吨/小时。该废水在生产含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等物质，本设计根据各种电镀废水的特点及出水水质要求，把水分为以下几类并用不同的工艺处理，使其达标排放；⑴含铬废水自车间自流入含铬废水调节池，用提升泵提到PH调节池，搅拌调节PH值至2～3，调整后的废水自流入破铬反应池，加入还原剂，搅拌使六价铬完全还原成三价铬，反应后的废水自流入综合废水调节池处理。⑵含氰废水自车间自流入含氰废水调节池，用提升泵泵入破氰池1，搅拌调节PH值至10～11，加入氧化剂次氯酸钠，废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质。废水通过一次破氰后，自流到破氰池2，在PH的控制下调PH为7～8，二次破氰后的废水汇入到混合池中与其他的废水合并以进行后续处理。⑶含焦磷酸铜废水自流入其相应集水池，由泵提升至反应沉淀池。在反应沉淀池中投加Na2S和石灰，调节PH值至10.5，废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐反应完全后，经过静置沉淀，上清液流入综合废水调节池。⑷综合废水自车间自流入综合废水处理调节池，用提升泵泵入混合池后，自流到絮凝反应池，加药搅拌，进行絮凝反应，然后自流入混凝反应池，加助凝剂搅拌，进行混凝反应，再进入斜沽淀池进行固液分离，固液分离后的污泥去污泥浓缩池，上清液自流入PH回调池，加药搅拌调整PH在6～9，经回调后进入中间水池，再通过提升泵到砂滤罐过滤，最后直接排放。该工艺造价为50万元，处理每吨水的的运行费用为8.64元。
关键字： 含氰废水、含铬废水、含焦磷酸铜废水、碱性氧化法、化学沉淀法、设计
