cnc旋转中心上的工件误差即时预测.doc
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cnc旋转中心上的工件误差即时预测,cnc旋转中心上的工件误差即时预测页数：8字数：4312cnc旋转中心上的工件误差即时预测-第一部分 测量和确认这篇论文主要分析工件在杆的弯曲处的误差来源，它包括三个方面：源于机床设备的几何形状误差，热感应引起的误差，由切削力引起的机床——工件——刀具系统这一连续环节的误差。一种简单而且廉价的紧密结合测量系统和感应器的...
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CNC旋转中心上的工件误差即时预测
页数：8 字数：4312
CNC旋转中心上的工件误差即时预测
-第一部分 测量和确认
这篇论文主要分析工件在杆的弯曲处的误差来源，它包括三个方面：源于机床设备的几何形状误差，热感应引起的误差，由切削力引起的机床——工件——刀具系统这一连续环节的误差。一种简单而且廉价的紧密结合测量系统和感应器的机床设备已经发展起来了，它被用来测量工件的尺寸。与此对应，一种确认工件误差的方法也被发明出来。这种方法能依据每个阶段的测量结果识别出工件的几何形状误差、热感应误差和切削力引起的误差。基于FTSFQ和同等测量机器（CMM）的测量结果能快速的为两轴的CNC旋转中心建立几何形状误差的模型。实验的结果表明几何形状误差能根据修正NC控制指令改变主轴的旋转得到补偿。
关键字：尺寸测量，误差的确认，几何形状误差，旋转。
引言
近几年来，超精度的机床发展已经取得了显著的进步。一些特制的车床已经能够进行超精度的加工，甚至已经达到了亚微量和毫微米级的公差。第二种方法通常是用轮磨来达到在旋转后的高精度。然而，刀具（金刚石）和工件（铝）的条件限制了超精度车床的应用。第二种方法采用的增加机床和机床工具数目的做法又造成制造成本的增加。目前大多数车床能定位到1MM。最后的旋转后存在不同的机床误差
页数：8 字数：4312
CNC旋转中心上的工件误差即时预测
-第一部分 测量和确认
这篇论文主要分析工件在杆的弯曲处的误差来源，它包括三个方面：源于机床设备的几何形状误差，热感应引起的误差，由切削力引起的机床——工件——刀具系统这一连续环节的误差。一种简单而且廉价的紧密结合测量系统和感应器的机床设备已经发展起来了，它被用来测量工件的尺寸。与此对应，一种确认工件误差的方法也被发明出来。这种方法能依据每个阶段的测量结果识别出工件的几何形状误差、热感应误差和切削力引起的误差。基于FTSFQ和同等测量机器（CMM）的测量结果能快速的为两轴的CNC旋转中心建立几何形状误差的模型。实验的结果表明几何形状误差能根据修正NC控制指令改变主轴的旋转得到补偿。
关键字：尺寸测量，误差的确认，几何形状误差，旋转。
引言
近几年来，超精度的机床发展已经取得了显著的进步。一些特制的车床已经能够进行超精度的加工，甚至已经达到了亚微量和毫微米级的公差。第二种方法通常是用轮磨来达到在旋转后的高精度。然而，刀具（金刚石）和工件（铝）的条件限制了超精度车床的应用。第二种方法采用的增加机床和机床工具数目的做法又造成制造成本的增加。目前大多数车床能定位到1MM。最后的旋转后存在不同的机床误差
