“cw630”车床尾座的机械加工工艺规程及工艺装备.doc
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“cw630”车床尾座的机械加工工艺规程及工艺装备,[设计6869 字 页数21内容包括：.加工工艺过程卡 工序内容设计拟定工艺路线。。。内容展现：零件分析零件是cw630尾座套筒，是属于轴类零件，也属于孔类零件。主要工作性能与条件有：1.外圆 mm的椭圆度及锥度平直允许0.008mm。2.莫氏6号锥孔对外圆 mm的跳动...
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[设计“cw630”车床尾座的机械加工工艺规程及工艺装备
6869 字 页数21
内容包括：.加工工艺过程卡
工序内容设计
拟定工艺路线。。。
内容展现：零件分析
零件是cw630尾座套筒，是属于轴类零件，也属于孔类零件。主要工作性能与条件有：
1. 外圆 mm的椭圆度及锥度平直允许0.008mm。
2. 莫氏6号锥孔对外圆 mm的跳动：（1）在轴端处允差0.01mm。（2）距轴端300mm处允差0.015mm
3. 用带刻线样注检查锥孔的轴向位移允差 。
4. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
5. 内孔 mm对外圆 mm的不同心度允差0.02mm。
6. 键槽侧面对外圆 mm中心的不对称度和不平行度均全长上允差0.1mm。
7. 热处理调质处理28-32HRC，局部外圆及锥孔淬火45-50HRC。
确定毛坯
零件材料为45钢，硬度为207-241HB。此零件为大批量生产，且是小型零件，因此常采用模锻制造。因为零件是最小尺寸是莫氏6号锥孔的小端尺寸，又因莫氏6号锥比是1：19.180，由公式（D-d）/l=1/19.180，得d=55.527mm。由《实用机械制造工艺设计手册》表2-10查得空心锻件的机械加工余量及公差得：切削余量为a，由公式a= ,得a=13.7mm。因此毛坯外圆直径为100+a=113.7mm，毛坯内孔直径为55.527-2a=28.127mm，毛坯长度为472+4a=526.8mm。经过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件一致。故毛坯外圆直径为110mm，毛坯内孔直径为40mm，毛坯长度为485mm。
拟定工艺路线
1.加工方案。
（1）端面
粗车 —— 半精车
（2）外圆 mm
粗车 —— 半精车 —— 粗磨—— 半精磨
（3）内孔 mm
粗镗 —— 半精镗
（4）内孔 mm
粗镗 —— 半精镗 ——半精磨
（5）内孔 mm
粗镗
（6）内孔 mm
粗镗 —— 半精镗
（7）莫氏6号锥孔
粗镗 —— 半精镗 —— 粗磨—— 半精磨
（8）两个 倒角
粗车 —— 半精车 —— 粗磨 —— 半精磨 —— 研磨
（9） 键槽
粗铣——半精铣
（10）孔 mm
钻孔
（11）一个孔 mm
钻孔—— 粗铰 ——精铰
（12）两个螺纹M10
钻孔—— 攻螺纹
2.定位基准的选择
（1）粗基准：用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准。
（2）精基准：用加工过的表面作定位基准称为精基准。
3.加工工艺过程卡
工序号 工序名称 工序内容 工艺装备
1 锻造 锻造尺寸 mm×485mm，内孔直径为40mm
2 粗车 夹一端粗车外圆mm 至尺寸 mm，长250mm，车端面见平即可。倒角
CA6140
3 粗车 粗镗内孔 mm至尺寸 mm，长度尺寸313.2mm。粗镗 mm至尺寸 mm，长度尺寸61.2mm。倒角 。
4 粗车 倒头，夹 mm外圆并找正，车另一端处圆至 mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长474.4mm。 CA6140
5 粗车 粗镗内孔 mm保证长度尺寸161.2mm，粗镗 至尺寸 mm长度尺寸11.2mm。倒角 。
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6869 字 页数21
内容包括：.加工工艺过程卡
工序内容设计
拟定工艺路线。。。
内容展现：零件分析
零件是cw630尾座套筒，是属于轴类零件，也属于孔类零件。主要工作性能与条件有：
1. 外圆 mm的椭圆度及锥度平直允许0.008mm。
2. 莫氏6号锥孔对外圆 mm的跳动：（1）在轴端处允差0.01mm。（2）距轴端300mm处允差0.015mm
3. 用带刻线样注检查锥孔的轴向位移允差 。
4. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
5. 内孔 mm对外圆 mm的不同心度允差0.02mm。
6. 键槽侧面对外圆 mm中心的不对称度和不平行度均全长上允差0.1mm。
7. 热处理调质处理28-32HRC，局部外圆及锥孔淬火45-50HRC。
确定毛坯
零件材料为45钢，硬度为207-241HB。此零件为大批量生产，且是小型零件，因此常采用模锻制造。因为零件是最小尺寸是莫氏6号锥孔的小端尺寸，又因莫氏6号锥比是1：19.180，由公式（D-d）/l=1/19.180，得d=55.527mm。由《实用机械制造工艺设计手册》表2-10查得空心锻件的机械加工余量及公差得：切削余量为a，由公式a= ,得a=13.7mm。因此毛坯外圆直径为100+a=113.7mm，毛坯内孔直径为55.527-2a=28.127mm，毛坯长度为472+4a=526.8mm。经过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件一致。故毛坯外圆直径为110mm，毛坯内孔直径为40mm，毛坯长度为485mm。
拟定工艺路线
1.加工方案。
（1）端面
粗车 —— 半精车
（2）外圆 mm
粗车 —— 半精车 —— 粗磨—— 半精磨
（3）内孔 mm
粗镗 —— 半精镗
（4）内孔 mm
粗镗 —— 半精镗 ——半精磨
（5）内孔 mm
粗镗
（6）内孔 mm
粗镗 —— 半精镗
（7）莫氏6号锥孔
粗镗 —— 半精镗 —— 粗磨—— 半精磨
（8）两个 倒角
粗车 —— 半精车 —— 粗磨 —— 半精磨 —— 研磨
（9） 键槽
粗铣——半精铣
（10）孔 mm
钻孔
（11）一个孔 mm
钻孔—— 粗铰 ——精铰
（12）两个螺纹M10
钻孔—— 攻螺纹
2.定位基准的选择
（1）粗基准：用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准。
（2）精基准：用加工过的表面作定位基准称为精基准。
3.加工工艺过程卡
工序号 工序名称 工序内容 工艺装备
1 锻造 锻造尺寸 mm×485mm，内孔直径为40mm
2 粗车 夹一端粗车外圆mm 至尺寸 mm，长250mm，车端面见平即可。倒角
CA6140
3 粗车 粗镗内孔 mm至尺寸 mm，长度尺寸313.2mm。粗镗 mm至尺寸 mm，长度尺寸61.2mm。倒角 。
4 粗车 倒头，夹 mm外圆并找正，车另一端处圆至 mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长474.4mm。 CA6140
5 粗车 粗镗内孔 mm保证长度尺寸161.2mm，粗镗 至尺寸 mm长度尺寸11.2mm。倒角 。
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