分离式轧辊拆卸装置的研究与设计（本科毕业论文设计）.doc
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分离式轧辊拆卸装置的研究与设计（本科毕业论文设计）,分离式轧辊拆卸装置的研究与设计10900字 27页摘 要轧辊是轧制机械的主要部件，在轧制过程中，由于坯料的冷热及应力等的影响，轧辊辊环常会产生变形、磨损、裂纹等，这会严重影响产品质量。因此，在实际生产过程中，辊环需要及时更换。目前，大型轧辊辊环的拆装主要靠人工来实现，具有不少缺点：一、由于轧辊及辊环的质量较大，拆装起来...
内容介绍
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分离式轧辊拆卸装置的研究与设计
10900字 27页
摘 要
轧辊是轧制机械的主要部件，在轧制过程中，由于坯料的冷热及应力等的影响，轧辊辊环常会产生变形、磨损、裂纹等，这会严重影响产品质量。因此，在实际生产过程中，辊环需要及时更换。
目前，大型轧辊辊环的拆装主要靠人工来实现，具有不少缺点：一、由于轧辊及辊环的质量较大，拆装起来十分不便，工人劳动强度大，工作效率低。二、安全可靠性存在隐患。综合以上因素及市场需求，本文创造性的进行了分离式轧辊装置的研究与设计。
本文的主要研究内容如下：
整套装置的总体研究与设计；
辊轴的定位夹紧设计；
辊环的夹紧和送进装置设计；
导轨及支架设计；
液压系统设计；
电气控制系统设计。
经过本文的设计，可实现辊环的半自动化安装，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，具有很高的经济实用性。
关键词：分离式轧辊，拆卸装置，液压，夹具，PLC
ABSTRACT
Roll rolling machinery is the main component in the rolling process, because of the hot and cold and blank, such as the impact of stress, often Roll Central will have deformation, wear, cracks, etc., which would seriously affect product quality. Therefore, the actual production process, the need for the timely replacement of Central roll.
At present, the major part of the Roll mainly depend on manual removal to achieve, with many shortcomings: First, the weight of roll and roll ring is too heavy to take down and install, it is most inconvenient for workers, what’s more, it make the strength of workers’ labour intensity increases, and it reduce work efficiency. Second, the reliability of safety may be existence of hidden danger.Taking all these factors and market demand, the essay is creative on the separate roll device’s research and design.
The main study as follows:
The overall package unit Research and Design;
Roll axis positioning clamp design;
Roll into Central and clamping device design;
Guides and stent design;
Hydraulic system design;
Electrical control system design.
Key words: separate roll, demolition devices, hydraulic, fixture, PLC
目 录
中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1引言 1
1.2设计要求 1
1.2.1装置设计应满足的条件 1
1.2.2总体设计要求 2
1.3总体方案设计 2
2辊轴及辊环的定位夹紧设计 4
2.1夹具设计的基本要求 4
2.1.1定位支撑系统 4
2.1.2夹紧机构的设计 3
2.2辊芯夹具设计 5
2.3辊环夹具设计 6
2.4夹具使用注意事项、保养及维护 6
3 液压系统设计 7
3.1液压系统的设计步骤与设计要求 7
3.1.1 设计步骤 7
3.2液压回路Ⅰ的设计 8
3.2.1基本参数及要求 8
3.2.2回路Ⅰ的原理图 8
3.2.3液压缸的选择 9
3.2.4活塞杆直径的计算 9
3.2.5液压元件选择 8
3.3液压回路的设计 10
3.3.1基本参数及要求 11
3.3.2回路Ⅱ的原理图 11
3.3.3液压缸的选择 12
3.3.4活塞杆直径的计算 12
3.3.5液压元件选择 12
4导轨设计 13
4.1 导轨设计的基本要求 13
4.2滑动导轨 14
4.2.1导轨材料的选择 14
4.2.2导轨的截面形状 14
4.2.3导轨的润滑与保护 14
5电器控制系统设计 16
5.1 PLC的特点 16
5.2液压系统原理说明 17
5.3程序设计 19
参考文献 21
致谢 22
10900字 27页
摘 要
轧辊是轧制机械的主要部件，在轧制过程中，由于坯料的冷热及应力等的影响，轧辊辊环常会产生变形、磨损、裂纹等，这会严重影响产品质量。因此，在实际生产过程中，辊环需要及时更换。
目前，大型轧辊辊环的拆装主要靠人工来实现，具有不少缺点：一、由于轧辊及辊环的质量较大，拆装起来十分不便，工人劳动强度大，工作效率低。二、安全可靠性存在隐患。综合以上因素及市场需求，本文创造性的进行了分离式轧辊装置的研究与设计。
本文的主要研究内容如下：
整套装置的总体研究与设计；
辊轴的定位夹紧设计；
辊环的夹紧和送进装置设计；
导轨及支架设计；
液压系统设计；
电气控制系统设计。
经过本文的设计，可实现辊环的半自动化安装，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，具有很高的经济实用性。
关键词：分离式轧辊，拆卸装置，液压，夹具，PLC
ABSTRACT
Roll rolling machinery is the main component in the rolling process, because of the hot and cold and blank, such as the impact of stress, often Roll Central will have deformation, wear, cracks, etc., which would seriously affect product quality. Therefore, the actual production process, the need for the timely replacement of Central roll.
At present, the major part of the Roll mainly depend on manual removal to achieve, with many shortcomings: First, the weight of roll and roll ring is too heavy to take down and install, it is most inconvenient for workers, what’s more, it make the strength of workers’ labour intensity increases, and it reduce work efficiency. Second, the reliability of safety may be existence of hidden danger.Taking all these factors and market demand, the essay is creative on the separate roll device’s research and design.
The main study as follows:
The overall package unit Research and Design;
Roll axis positioning clamp design;
Roll into Central and clamping device design;
Guides and stent design;
Hydraulic system design;
Electrical control system design.
Key words: separate roll, demolition devices, hydraulic, fixture, PLC
目 录
中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1引言 1
1.2设计要求 1
1.2.1装置设计应满足的条件 1
1.2.2总体设计要求 2
1.3总体方案设计 2
2辊轴及辊环的定位夹紧设计 4
2.1夹具设计的基本要求 4
2.1.1定位支撑系统 4
2.1.2夹紧机构的设计 3
2.2辊芯夹具设计 5
2.3辊环夹具设计 6
2.4夹具使用注意事项、保养及维护 6
3 液压系统设计 7
3.1液压系统的设计步骤与设计要求 7
3.1.1 设计步骤 7
3.2液压回路Ⅰ的设计 8
3.2.1基本参数及要求 8
3.2.2回路Ⅰ的原理图 8
3.2.3液压缸的选择 9
3.2.4活塞杆直径的计算 9
3.2.5液压元件选择 8
3.3液压回路的设计 10
3.3.1基本参数及要求 11
3.3.2回路Ⅱ的原理图 11
3.3.3液压缸的选择 12
3.3.4活塞杆直径的计算 12
3.3.5液压元件选择 12
4导轨设计 13
4.1 导轨设计的基本要求 13
4.2滑动导轨 14
4.2.1导轨材料的选择 14
4.2.2导轨的截面形状 14
4.2.3导轨的润滑与保护 14
5电器控制系统设计 16
5.1 PLC的特点 16
5.2液压系统原理说明 17
5.3程序设计 19
参考文献 21
致谢 22
