20kg铝锭铸机传动及输送系统改造设计----开题报告.doc

20kg铝锭铸机传动及输送系统改造设计（开题报告）

20kg铝锭铸造机组为普通铝锭连续铸造的自动化生产线，在我国的铝锭生产企业中广泛应用。该铸造机组为固定式设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇铸溜槽流入分配器，从而使铝水均匀地注入安装在水平链式铸造机的铸模内。对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接冷却的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再移到冷却运输机上进行二次直接水冷却。然后把20kg重的成品锭按规定的排列形状自动地堆成垛，在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，然后入库。
链式输送机是一种以输送链为载体的搬运机构，广泛用于自动化，半自动化生产线中实现物料或工件的连续或间歇输送。20kg铝锭铸造机组采用即为这种输送机构。与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高，能保持准确的平均传动比等优点。最重要的是链传动使用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣等场合。故它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。在铝锭铸造工艺中，链条运行的平稳性是对输送部分的主要要求，但是由于链传动的特性以及其他因素的影响，铸造过程中链条运行并不平稳，从而造成铝液在冷凝过程中表面形成“水波纹”，对产品的外观质量影响很大，影响了其销售价格。所以此次的目的在于对铸机的传动及输送系统进行改进设计，使之运行更加平稳，减少铝锭表面波纹，提高经济效益。