20万kw电站锅炉管子焊接工艺研究与设计（开题报告）.doc

20万KW电站锅炉管子焊接工艺研究与设计（开题报告）
课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
近10年来，国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求[1]。
近几年来电站锅炉及相关压力容器的制造工艺也得到了飞速的发展。电站锅炉一般可分为汽包、集箱、膜式水冷壁及蛇形管等四大块。而焊接技术的优劣将直接影响这些锅炉关键部组件的制造质量及制造进度。从目前国内主要锅炉制造企业情况来看，其焊接设备及工艺制造能力基本处于同一水平，但各自都有自己的特色，尤其是近几年来，上锅、哈锅、东锅都对各自企业进行了技术改造及添置先进设备。20世纪80年代初，国内各大锅炉制造厂先后从国外采购了MIG焊接设备，此设备主要用于小口径受热面管子直管对接焊。由于MIG焊自身的特点，即使起弧时采用热启动，调整起弧、焊接规范参数等措施，仍无法彻底解决起弧处未熔合、未焊透等缺陷。在对原设备进行改造后，采用TIG焊封底及MIG焊焊妥的组合焊接工艺，TIG焊封底，可以保证焊缝根部质量，其余焊层采用MIG焊，以充分利用MIG焊的高效率。二十年来，国内各家锅炉制造企业一直以TIG焊封底/MIG焊焊妥这种高质量、高效率的组合焊接工艺作为受热面管子直管接长的主要焊接方法。随着国内超（超）临界锅炉设计与制造技术的引进，采用单一的TIG焊封底/MIG焊焊妥工艺来焊接过热器、再热器管子，特别是焊接一些合金含量较高的耐热钢（T91、T92）、奥氏体不锈钢（HR3C、Super304H、TP347HFG）及异种钢就尤显不足。为了提升超（超）临界锅炉过热器、再热器的焊接工艺水平，上锅、哈锅及东锅先后从美国、法国等焊接设备制造公司进口了管子热丝TIG焊设备[2]。