ф60卧式钢筋切断机设计（开题报告）.doc

ф60卧式钢筋切断机设计（开题报告）
1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
国内的现状分析
钢筋切断机是把钢筋切成所需长度的专用机械，是钢筋加工必不可少的设备之一, 它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。在大型建筑工地上的应用非常广泛。钢筋切断机与其它切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
钢筋切断机作为切断钢筋的工具，它的发展肯定依赖于钢筋的使用和发展，而钢筋在建筑领域使用是最广泛的，我国的建筑事业在新中国成立以后才有了一定的发展。所以我国的切断机基本上是50，60年代开始起步并发展起来的。1958年我国引进了苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产我国第一台钢筋切断机，现生产的GQ40A就是其改进型。这种切断机是全开式结构，所有的传动齿轮都暴露在外面 ，防尘性能较差，容易磨损；冲切次数为28次/分，没有离合器控制，操作不安全；再者其速度低，需要一个大带轮和一个飞轮储存惯量，所以质量体积都很大。1982年时研制出GQ40BⅡ型钢筋切断机，在曲柄大齿轮处装上了刚性转键离合器，用脚踏操纵机构控制切断，同时装上了挡料和送料装置，填补了国内切断机没有离合器的空白。而且该机操作安全，下料长度精确，减轻了劳动强度。　　
1985年中国建研院建筑机械化研究所引进日本立式切断机和西德卧式切断机图纸并对原图做了重大的改进使其性能和加工工艺都符合我国国情，并且陆续推出了GQ32A，GQ40D，GQ50A等切断机，这几种切断机都是三级减速传动，全封闭飞轮润滑，润滑简单可靠，带有离合器结构，结构新颖，体积小。但这种封闭式切断机也在生产中暴露了很多问题：1，工位较低，不符合人机工程学；2，上下嗾使开盖式结构箱体受力不合理，加工保养密封都较困难。1999年又相继推出了GQ40F，GQ50B，GQ65A半开半闭系列切断机，这与前面的三种相比较又有了进步：1，机身加高，符合人机工程学；2，离合器及其操纵机构都在箱体外，维修装卸都很方便；3曲轴的跨距缩短，受力好，变形小，提高了齿轮和轴承的使用寿命；4，刀片加厚双螺栓固定，刀片的寿命显著提高，与全开全闭机型相比有了较多的优点，这种机型将是今后一段时间的发展趋势。