半自动砂带磨床的磨头设计（开题报告）.doc

半自动砂带磨床的磨头设计（开题报告）
1、 课题的目的及意义
1.1 概述（叶片与砂轮磨削的介绍）
叶片是汽轮机关键零件之一，工作于高温、高压、易腐蚀环境，多为不锈钢材料，强度高、韧性大、热硬性好。叶片型面为复杂的自由曲面，各截面型线是由离散数据点拟合而成。这些结构特征和材料特征决定了叶片的难加工性。目前，我国叶片型面的最终加工通常是由人工打磨抛光完成，其劳动负荷大，作业环境恶劣，生产效率低下，精度难以保证。
砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛，并有“万能磨削”之称的新型磨削工艺。在现代工业中，砂带磨削技术已被当作与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法。在工业发达国家，砂带磨削应用已很普遍，各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造业，用砂带磨削进行加工，已成为许多行业获得高额经济效益的一种重要手段。
目前，国内外叶片生产厂家加工叶片型面的工艺过程首先是精铸或精锻毛坯，然后进人机械加工和光精加工。在机械加工过程中，一般叶片都可以在铣床上用成形铣刀加工或采用仿形加工工艺，也可以采用电解加工、电火花加工等特种加工技术。而在光精加工过程中，因为叶片表面质量要求较高，因此需要抛光，但直接抛光工作量太大，一般抛光前需要进行磨削，可以采用成形砂轮磨削、仿形磨削或砂带磨削。但砂轮磨削和仿形磨削效率较低，且砂轮的制造与修整也比较困难。叶片型面最后需要抛光，国内一般都采用手工抛光，部分厂家还采用砂带抛光机、电抛光和液体抛光。现在国内外也有许多叶片生产厂家在叶片型面的光精加工过程中选择采用了砂带磨削这一加工方法。