磁场控制mag焊接工艺的研究（开题报告）.doc

磁场控制MAG焊接工艺的研究（开题报告）
1、 课题的目的及意义
1.1背景：
因熔化极气体保护焊具有操作简便、灵活性大、便于实现机械化和自动化等特点，它在实际生产中得到广泛的应用，并成为手工电弧焊的替代工艺。二十世纪末,BOC公司对埋弧焊、药芯焊丝焊、手式电弧焊和MIG、MAG焊的使用状况在全球范围内做了调查。调查显示：目前西欧MIG、MAG焊接工艺的使用份额已占所有焊接方法的三分之二，而且还在不断地增长；美国和日本MIG、MAG焊接工艺占所有焊接工作量的三分之二还强。在工业化国家中，约有50%的国民经济生产总值来自与焊接相关的工厂[1]。正是由于MIG、MAG焊的这种广泛的应用，许多人在改进其焊接工艺的方法上做了大量的有益的探索，也取得了很大的进展，其中最有代表性的是磁场对焊接过程的影响的研究。
1.2研究情况：
北京工业大学机械工程与应用电子技术学院华爱兵、殷树言等人设计了两种新型的磁场发生装置, 并进行了磁控大电流MAG平板堆焊和角焊缝焊接工艺试验[2]。他的实验通过对比平面空心磁控线圈和内置导磁铁心的线圈二者作为磁场器件时,从电弧形态、焊缝表面质量角度观测得到了较为理想的焊接效果。
北京工业大学和河北科技大学陈树君、王军等人介绍了纵向磁场作用下的旋转射流过渡的动态过程,分析了由于导电流体的旋转而引起的周向电流,以及由于周向电流与外加磁场的相互作用而产生的对熔滴过渡过程的影响。通过外加纵向磁场可以有效的控制MAG焊接的旋转射流过渡过程[3]。在送丝速度45 m /min,保护气体为80%Ar + 20%CO2 ,得到稳定性好、可控性好的旋转射流过渡,从而大大提高了焊接生产效率。实现了在连续大电流的区间获得稳定的无氦保护的低成本高效MAG焊接新工艺。同时，他们还研究了磁场控制横向MAG焊接的工艺，通过实验解决了横向焊接时由于重力作用而产生的熔池金属液体下流，造成焊缝上下部厚度不均甚至咬边、焊瘤等缺陷问题[4]。