磁场控制焊接电弧特性研究（开题报告）.doc

磁场控制焊接电弧特性研究（开题报告）
1、课题的目的及意义
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。[1]在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。熔化极气体保护焊是熔焊中一种最为常用的焊接方法。 熔化极惰性气体保护焊（MIG）或熔化极活性气体保护焊(MAG)也称作熔化极气体保护焊(GMAW)，电弧产生于实芯焊丝和工件之间。电弧与熔池被惰性气体或活性气体所保护。该焊接过程适合大多数金属及多种合金焊丝。气体保护焊的效率就是比要经常更换焊条的手工弧焊的效率来得高。手工电弧焊因为有夹持端所引起材料的浪费。每吨药皮焊条，大约只有百分之六十五的焊材进入焊缝（其余被丢弃）。使用实芯焊丝和药芯焊丝将使熔敷率提高到85－90%。气体保护焊是一种多功能焊接法，可进行全位置高效焊接。该焊接方法常用于薄板中厚度的钢构件和铝合金结构，特别是在要求高速的人工焊接的作业中。