大圆钢表面缺陷处理技术研究及设备设计（开题报告）.doc

大圆钢表面缺陷处理技术研究及设备设计（开题报告）
将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，金属坯料产生塑性变形而改变了形状，这就是轧制加工。用轧制方法生产钢材，具有生产效率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它得到了极为广泛的应用。目前，约90%的钢材都是经过轧制成材的。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材,是较常见的一种轧制产品。小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋等建筑结构件、螺钉、螺栓及各种机械零件，大于Φ25mm的圆钢主要用于制造机械零件、自行车配件、锻件坯料、无缝钢管的管坯等。其中，合金钢棒材由于其特殊性能，应用也较为广泛。圆钢广泛应用于矿山，冶金，飞机，轮船，汽车，机床，起重运输，电工机械，化工，轻工业，农业机械等许多领域，有着其不可替代性和广阔市场。
钢材由于材料、轧制条件、温度等的影响，不可避免地在轧制时要产生表面氧化、飞边、裂纹或其它表面缺陷；或者，由于前道工序或其他原因，钢材本身就有氧化层、裂纹、凹陷等表面缺陷，以及由于表面强度不够，受残余应力释放影响而产生的裂纹等缺陷，如不消除，将会给用户或后续生产带来质量隐患，甚至造成重大经济损失。
对由于表面强度不够，受残余应力释放影响而产生裂纹等缺陷的钢材，可用人工失效如退火等或自然失效的方法去除残余应力，以保证表面质量不受影响。其他原因产生的表面缺陷，则要运用各种方法来修复或弥补损失，以去除表面缺陷，提高表面质量。
为此，本课题针对这一情况提出了探索大圆钢表面清理工艺，设计一台能消除上述缺陷的合金钢棒材修磨机的要求。修磨机是轧制生产中的一种辅助设备，能对坯料或产品进行表面修磨加工，以改善其表面质量，降低或消除表面缺陷。从而提高材料利用效率，减少生产成本，提高经济效益。修磨机种类、用途各式各样，而且有较强的针对性。随着现代科学技术的发展，对机械工程的要求越来越高，机械设备的发展总的趋势将是小型化、高速度、大功率、自动化、高精密、高效率及高可靠性，而修磨机也不例外。
设计要求在研究表面清理工艺的基础上进行设备进行功能原理构思、系统主要参数的选择和计算、完成系统总体结构设计。功能原理先进、结构合理，运行可靠，高效安全，整体布局整齐美观，操作维修方便省力。