扶手联结板冲压成形工艺与模具设计（开题报告）.doc
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扶手联结板冲压成形工艺与模具设计（开题报告）,1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）板料冲压是金属塑性加工的基本方法之一，它是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或成形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。因为通常是在室温条件下加工，故又称为冷冲压。只有当板料厚...
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扶手联结板冲压成形工艺与模具设计（开题报告）
1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
板料冲压是金属塑性加工的基本方法之一，它是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或成形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。因为通常是在室温条件下加工，故又称为冷冲压。只有当板料厚度超过8mm或材料塑性较差时才采用热冲压[1]。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件，既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。随着冲压技术和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了越来越高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，也是组织正式生产的依据。冲压设计水平标志着冲压生产水平的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它周期很大程度上反映了生产技术水平。
冲压技术在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%～85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%～80%；在轻工业产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业中，冲压件也占有很大的比例[2] [3]。
近年来,由于汽车、航空航天、家电、电子以及通讯产品的发展迅猛。产品多样化和个性化要求日益增长。随着科学技术的发展，计算机技术、数字化技术、数值模拟与现代化技术、数控技术、信息技术和激光技术等向塑性加工领域的滲透和交叉融合，大大的促进了冲压和模具技术的发展[4] [5]。其发展方向主要有：
1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
板料冲压是金属塑性加工的基本方法之一，它是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或成形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。因为通常是在室温条件下加工，故又称为冷冲压。只有当板料厚度超过8mm或材料塑性较差时才采用热冲压[1]。冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件，既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。随着冲压技术和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了越来越高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，也是组织正式生产的依据。冲压设计水平标志着冲压生产水平的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它周期很大程度上反映了生产技术水平。
冲压技术在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%～85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%～80%；在轻工业产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业中，冲压件也占有很大的比例[2] [3]。
近年来,由于汽车、航空航天、家电、电子以及通讯产品的发展迅猛。产品多样化和个性化要求日益增长。随着科学技术的发展，计算机技术、数字化技术、数值模拟与现代化技术、数控技术、信息技术和激光技术等向塑性加工领域的滲透和交叉融合，大大的促进了冲压和模具技术的发展[4] [5]。其发展方向主要有：
