福图拉fm4cnc内外园磨床数控系统改造（开题报告）.doc

福图拉FM4CNC内外园磨床数控系统改造（开题报告）
1.课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）
1.1.本课题的目的
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的质量提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的数字化在一定程度上能提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，改善工人的劳动条件。但是，对于一些尖端技术要求的零部件的加工，并不能很好地满足要求。所以就需要通过改进机床来实现。
对于机器传动部件连接器部件，大家所熟知的是键或花键；但是它的传动精度和传动效率已经不能满足现代一些高精度机器的要求了，所以就提出了用凸轮轴和孔的传动来代替。然而，凸轮轴和孔的加工是比较困难的（因为很难保证它的各段圆弧的曲率半径和圆弧连接的平滑性）
凸轮轴是内燃机主要的部件之一，其加工质量的好坏严重影响着发动机的动力性能，我国凸轮轴加工很多都是在凸轮轴仿形磨床上进行的，提高加工精度的主要思路之一就是提高凸轮靠模的精度，然而这项工作比较复杂、周期长、造价高，而且需要丰富的实践经验，其加工精度和效率已远远不能满足现代化工业发展的要求。国外一些工业发达的国家从50年代开始，逐渐应用无靠模数控凸轮轴磨床来满足生产要求。但是数控凸轮轴磨床技术含量高，目前只有少数几个国家能够掌握这项技术，而我国一直是依靠进口此类设备满足国内工业发展的需求，近些年国内部分厂家开始研制无靠模数控凸轮轴磨床，但性能均不理想。为此，研制开发数控凸轮轴磨床设备，特别是对其中的关键技术进行研究，以提高机床性能，对我国国民经济发展具有重要的意义。尤其是近些年来人工智能、专家系统等技术的不断发展成熟，出现了以现代控制理论、计算机科学和人工智能为基础的智能控制技术。将智能控制技术应用于无靠模数控凸轮轴磨床的开发和研制，必然使得数控加工技术迈向更高的层次。本课题是从国内现阶段的情况出发，深入研究数控凸轮轴磨床的国产化技术，充分利用计算机技术和人工智能技术，使数控凸轮磨床在国内得到广泛应用，并使其数控系统向智能化方向发展，从而达到振兴我国制造业的目的。