复杂型面成形磨削砂轮修正系统研究与机械设计（开题报告）.doc

复杂型面成形磨削砂轮修正系统研究与机械设计（开题报告）
前言
磨削作为热处理后精加工工艺，是零件表面质量和形状精度的必备工艺手段。随着CNC技术的发展和应用,复杂形状零件的磨削精加工应用日益广泛。相应地，要求磨轮截形的复杂程度和精度越来越高[1]，然而对于复杂的型面磨削，比如齿轮的齿形磨削，用普通的砂轮磨削，则对控制系统的要求较高，并且精度也较难控制，效率也不高，若采用成型砂轮磨削，在成批的齿轮精加工中，可明显的提高效率，较之前者，运动数也明显减少：只需成型砂轮的旋转主运动与齿轮的进给运动及沿齿轮轴向的进给运动，无需复杂的插补运算，因此对于成批生产中用成型磨削专用机床，可大幅度降底成本，也降低了对机床的操作难度，随着德国Niles开发了既可满足CBN砂轮又能适应普通砂轮的成形磨齿机。KAPP公司的数控修形软件成功用在Niles机床上。加之自动测量系统在Niles机床上的应用，使得成形磨齿机不仅适用于大批量生产，同时也能满足许多用户单件小批量生产的要求，还可以直接进行开齿加工，省去刀具、工装制造等环节，从而大大缩短了制造周期又降低了生产成本这种磨削方式得到广泛的使用，但由于机械式修整器很难实现随机的变化。在1997年由秦川机床集团有限公司研制成功的YK7250蜗杆砂轮磨齿机（数控八轴五联动）在国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平的机床”问世后，逐渐占用了较大的市场份额，可是蜗杆砂轮磨齿机磨削修缘齿形时必须配备专用金刚石滚轮，生产成本较高。它的这个缺点也正好是成型磨床的优点，成型磨床能十分方便地解决齿形修缘和齿根圆角问题，所以研发一种很好的成型砂轮磨削机构势在必然[2]。