高速精密机床主轴静刚度的理论及实验研究（开题报告）.doc
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高速精密机床主轴静刚度的理论及实验研究（开题报告）,近年来，随着微电子技术、计算机技术的飞速发展，机床产品正在向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化、高自动化等方向迈进。利用数控技术，机床中工况复杂多变的齿轮主传动系统已有逐步为伺服电机十主轴部件，或更进一步地为数控主轴电机、电主轴(一种由内装伺服电机或...
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高速精密机床主轴静刚度的理论及实验研究（开题报告）
近年来，随着微电子技术、计算机技术的飞速发展，机床产品正在向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化、高自动化等方向迈进。利用数控技术，机床中工况复杂多变的齿轮主传动系统已有逐步为伺服电机十主轴部件，或更进一步地为数控主轴电机、电主轴(一种由内装伺服电机或交流调速电机直接驱动的主轴单元)取代的趋势。进给系统同样也有被数控直线电机逐步取代的趋势。这种取代将使得机床的机械结构较之以往变得非常简单，而且传递运动灵活，精度高。高性能的主轴部件是现代机床产品的关键部件，机床工业的现代化因而也就对主轴部件提出了更高的要求，具体体现在高精度、高速化、高效率、高可靠性和模块化五个方面[1]。
① 高精度化
市场竞争对如陀螺仪、伺服阀体、涡轮叶片、非球面透镜、硬盘、光盘和磁头系统、反射鼓等典型的高精度零件提出了越来越高的加工要求。然而，这些零件的尺寸精度均在微米、亚微米级。因此，加工这些零件的机床也必须向更高精度发展。提高主轴部件精度应从产品的加工精度的影响来考虑，不局限于对其回转精度提出要求，更深层次的是对在工作转速条件下，主轴部件受载变形后对产品精度最终影响的要求，这都体现在主轴部件的刚度以及抗振能力问题。这一点是在主轴部件的设计阶段需加以解决的[2]。
② 高速、高效化
近年来，随着微电子技术、计算机技术的飞速发展，机床产品正在向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化、高自动化等方向迈进。利用数控技术，机床中工况复杂多变的齿轮主传动系统已有逐步为伺服电机十主轴部件，或更进一步地为数控主轴电机、电主轴(一种由内装伺服电机或交流调速电机直接驱动的主轴单元)取代的趋势。进给系统同样也有被数控直线电机逐步取代的趋势。这种取代将使得机床的机械结构较之以往变得非常简单，而且传递运动灵活，精度高。高性能的主轴部件是现代机床产品的关键部件，机床工业的现代化因而也就对主轴部件提出了更高的要求，具体体现在高精度、高速化、高效率、高可靠性和模块化五个方面[1]。
① 高精度化
市场竞争对如陀螺仪、伺服阀体、涡轮叶片、非球面透镜、硬盘、光盘和磁头系统、反射鼓等典型的高精度零件提出了越来越高的加工要求。然而，这些零件的尺寸精度均在微米、亚微米级。因此，加工这些零件的机床也必须向更高精度发展。提高主轴部件精度应从产品的加工精度的影响来考虑，不局限于对其回转精度提出要求，更深层次的是对在工作转速条件下，主轴部件受载变形后对产品精度最终影响的要求，这都体现在主轴部件的刚度以及抗振能力问题。这一点是在主轴部件的设计阶段需加以解决的[2]。
② 高速、高效化
