支架冲压工艺分析及多工位级进模设计.doc

支架冲压工艺分析及多工位级进模设计

摘  要
冲裁弯曲级进模广泛用于金属成形零件的生产。本文介绍了支架零件多工位级进模的设计，分析了支架的冲压工艺和冲压工序的组成，对载体和排样设计方案作了比较与选择，分析了产品外形合理的接边工艺，确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式，并对模具的主要部件设计作了详细地说明。同时也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点。模具上、下固定板具有高精度和长寿命，可快速更换凹模镶块，且重复装配精度高，简化了弯曲工艺，卸料板上安装了弯曲凹模，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料。模具结构合理简单、制作容易、节省开支。使模具生产成本降低，提高经济效益，对此类零件的级进模设计有参考价值。

关键词：支架，冲裁弯曲，多工位级进模，工艺分析，排样图

 
 
Design of Blanking-Bending multi-position progressive die for Support

Abstract
Blanking-Bending multi-position progressive die were widely used in metal parts production. Though this paper, we could get the method of support design. And the technological process for stamping the part is analyzed and the layout designs are compared, rational joint-edge process of products outline, decided the guiding of the bar stock and the form of the fixed distance , describes the key die parts in detail. At the same time, includes the main design point of stamping force calculation , fixed distance method, the selection of stamping clearance, compress force center an so on . The die plate are of high precision long service life. The die inserts can be replaced rapidly and the repeat assembling accuracy is high. The bending punch is installed on the stripping plate, which can clamp the work pieces flexibly and later strip them from the punch rigidly, The die structure is flexible and reliable and product quality can be guaranteed . It has an important reference value to this kinds of parts.

Keywords：Support, Blanking Bending , Multi-Position Progressive die，Forming  Process  analysis,  Layout  Design

目  录

1  绪 论 1
1.1  课题简介 1
1.2  选题背景 1
1.3 设计现状以及发展趋势 2
1.4设计任务、目的和要求 6
1.4.1任务 6
1.4.2目的 6
1.4.3要求 6
2   对零件的综合分析 6
2.1工艺分析 7
2.2排样方案 7
2.3模具结构形式的确定 8
2.4工艺设计 8
2.4.1毛坯尺寸计算 8
2.4.2确定搭边 9
2.4.3确定条料宽度 9
2.4.4步距的计算 10
2.4.5材料的利用率的计算 11
2.4.6压力中心的计算 11
2.4.7冲压力计算 12
A区冲裁力及卸料力的计算 14
B区冲裁力及卸料力的计算 14
C区冲裁力及卸料力的计算 14
D区冲裁力及卸料力的计算 14
E区冲裁力及卸料力的计算 15
H区冲裁力及卸料力的计算 15
I区冲裁力及卸料力的计算 15
弯曲力的计算 15
2.4.8压力机标称压力的确定 16
2.5凸凹模刃口尺寸计算 17
A区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 17
B区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 17
C区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 18
D区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 19
E区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 20
H区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 21
I区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算 22
F，G区弯曲凸、凹刃口尺寸的计算 23
2.6凸凹模结构设计 25
2.6.1凹模板尺寸 25
2.6.2 刃口形式 25
2.6.3 确定凹模厚度H和周界值 25
2.6.4垫板尺寸 26
2.6.5模架尺寸 26
2.6.6凸模固定板尺寸 27
2.6.7卸料板尺寸 28
2.6.8凸模尺寸 29
2.6.9凹模镶件尺寸 29
2.6.10 模柄的确定 29
2.6.11 级进模中小孔与细小凸模冲裁结构设计 30
2.6.12 卸料装置 31
2.6.13 镶件 31
2.6.14 弹簧固定 31
2.6.15 凸模固定 31
2.7  其他零件的设计 31
2.7.1导正销的确定 31
2.7.2托料板的确定 32
2.7.3浮顶块和顶杆的设计 33
2.7.4卸料螺钉的确定 33
2.7.5小导柱、导套的确定 33
2.7.6螺钉和销的确定 33
2.8出件的设计 34
3  绘制总装图与非标准零件图 35
3.1绘制装配图 35
3.2  绘制零件图 36
4  结论 37
5  致谢 38
6  参考文献 39
7  附录 工艺卡片 40