“底脚支架”冲压成形工艺及模具设计.doc

“底脚支架”冲压成形工艺及模具设计（本科毕业论文设计）

摘    要

论述了冲压工艺的性质、应用，以及我国冲压行业的概况，冲压发展的前景，模具行业的发展趋势；本设计首先从冲压零件的形状、尺寸等方面，对“底脚支架”进行了冲压的可行性分析，以及冲压零件的经济性分析。然后对零件的坯料规格和坯料的排样进行了计算。对“底脚支架”成型工序进行了初步的确认，并且计算了相应工序的工艺参数，通过计算每道工序所需要的冲压力，选择与之匹配的设备，制定了相应的生产工艺卡；重点计算了模具工作尺寸，然后根据模具的尺寸，结合压力机的闭合高度等因素选择了合适的标准件。最后对胀形凸模进行了模具制造工艺的设计。“底脚支架”的设计中涉及到下料、预胀形、整形、切边、冲孔、翻边等六种不同性质的工艺。共设计了两套模具，该设计技术可行经济合理，安全可靠，基本可用于生产实践。

关键词：“底脚支架”，冲压，工艺设计，模具设计

ABSTRACT

This current design not only states the character and application of stamping craft, introduces the general situation of craft in China but also depicts the future development of stamping craft and tendency of mould industry. The current design, first ,analyzes stamping feasibility of the foot bracket from aspects of hardware,such as :figure, dementsion; As well as stamping Parts efficient analysis and Blank parts of the specifications and the blank layout were calculated. Second ,makes a preliminary confirmation about shaping procedure of the foot bracket and calculates parameters of related procedures. On the basis of calculation of the stamping strength in every procedure ,the current design chooses matched equipments,constitutes the proper scheme and draws related process card . In the process of the design ,it is dimension of mould that is mainly calculated. At last ,Drawing in the beading punch of Die Manufacturing Process Design. The design of the foot bracket involves six working procedures: There are two sets of moulds designed in this current design,which are technically feasible ,economically reasonable ,and safely credible. Therefore ,the current design an be basically put into practice.

Key words: the foot bracket, stamping, process design, die design

目   录

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1冲压技术的特点 1
1.2冷冲压工艺及模具在工业生产中的地位 1
1.3我国冲压工艺及模具行业的现状 1
1.4冲压工艺及模具技术的前景 2
1.4.1冲压工艺方面 2
1.4.2冲模方面 3
1.4.3冲压设备和冲压生产自动化方面 3
2冲压件的工艺分析 5
2.1零件的基本几何结构分析 5
2.2 零件的工艺分析 5
2.2.1主要冲压工序的可行性分析 5
2.2.2 冲压零件的经济性分析 8
2.3 结论 8
3 工艺设计 9
3.1 工艺方案设计 9
3.1.1  毛坯尺寸计算 9
3.1.2  工艺方案的设计 10
3.2 冲压力的计算和冲压设备的选择 13
3.2.1 预胀形工序 14
3.2.2 成形工序 15
3.2.3 切边工序 16
3.2.4 冲孔工序 15
3.2.5 翻边工序 16
3.3 冲压工艺卡 17
4 模具设计 19
4.1预胀形模设计 19
4.1.1模具结构设计 19
4.1.2 模具工作部分零件设计 19
4.1.3 推件块的设计 22
4.1.4 压边圈的设计 22
4.1.5 导柱、导套的设计 22
4.2  冲孔模设计 22
4.2.1 冲孔模结构设计 22
4.2.2  凸模和凹模尺寸设计 23
5 模具制造工艺 25
5.1  模具制造的特点 25
5.2  模具制造工艺 25
5.2.1 Cr12MoV的改性及热处理规范 25
5.2.2 加工工艺卡 27
6 结论 28
7 致谢 29
参考文献 30