基于mes的机械加工车间设备运行状况实时监控系统研究（开题报告）.doc

基于MES的机械加工车间设备运行状况实时监控系统研究（开题报告）

1 课题的目的及意义
1.1 研究的背景
21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的T(Time，时间)、Q（Quality，质量）、C（Cost，成本）、S（Service，服务）、E（Environment，环境友善性）。而随着中国作为世界制造业基地的确立，我国制造业信息化和工业自动化发展进程日益加快，信息化带动工业化已经成为我国制造业的发展战略。许多企业通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时MRPⅡ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。而传统生产现场管理只是一种黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。在经营管理层和装置控制层两者之间出现的信息断层极大的制约了企业内部计划与生产信息的正常流动和企业的进一步发展，基于该种情况，迫切需要一种新的信息化技术来弥补这段空白，将此黑箱作业透明化，而MES——制造执行系统则应运而生，MES的出现为企业建立车间设备运行状况实时监控系统提供了一个有效的方法[1]。
AMR于1992年提出的三层的企业集成模型：计划层、执行层、控制层。而纵观制造企业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化控制系统PCS两个方面。PCS是位于底层车间进行生产控制，它强调的是设备的控制——通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率。而企业上层的管理信息系统ERP，强调的是企业的计划性，它们以生产能力、客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。尽管ERP和PCS这两类系统在制造企业已经有了一定规模的应用，并取得了一定的效果，但是却疏忽了两者之间的有效配合，导致企业上层经营者管理缺乏有效的信息支持，下层控制环节缺乏优化的调度与协调。可以说，上层信息化系统与下层自动化系统缺少一个中间层，出现了一个很大的数据通信盲区。这个盲区的出现导致了解决这个问题的MES制造执行系统