基于mes的机械加工车间生产进度实时监控系统研究（开题报告）.doc

基于MES的机械加工车间生产进度实时监控系统研究（开题报告）
1 课题的目的及意义
1.1 研究的背景
以单件小批为生产特点的机械加工车间是典型的离散类制造车间。相对于面向库存的大批量生产来说，小批量生产的管理更为复杂，企业的生产组织容易出现混乱，生产过程难于掌握和控制，交货期难以保证，从而严重影响了企业的经济效益。造成交货期难以保证的一大因素是生产进度往往不能与计划同步，其原因主要有以下几个方面：
① 在计划过程中无法准确及时地得到实际的生产信息，无法有效掌握生产现场的真实情况，从而导致计划本身考虑不周全，脱离实际生产条件；
② 生产现场的工作人员和设备得不到切实可行的生产计划和生产指令，车间的管理人员和操作人员难以监控产品的生产过程；
③ 生产条件发生变化。即使生产计划在制定时是完善的，但是随着时间的推移，生产条件会发生改变，如工具和设备的故障、人员的变动、材料供应的突然改变等随机因素都会影响计划不能按时完成；
④ 计划改变。中途紧急订货或取消订货迫使生产计划经常变更[2]。
随着经济的全球化和客户需求的多样化，企业间的竞争越来越依赖于时间和服务的竞争，工厂的及时交货能力和对市场变化的快速响应能力直接影响着企业的生存。因此，解决车间生产进度方面所存在的问题，提高及时交货能力成为各企业的一大课题。此时，对各机械加工车间而言，建立有效、经济的生产进度实时监控系统就显得非常重要而紧迫了。生产进度监控是车间过程管理（Process Management）的一项重要内容，是车间生产中一个不可或缺的重要环节。通过对车间生产进度的监视，可以分析车间某个生产环节在某个时期内应完成的全部生产任务的实际进度，这对改善生产管理、提高生产效率能起很大作用。通过投入进度分析、产出进度分析和均衡生产分析可以发现存在的问题，并提出相应的措施和方法以保证生产任务的完成。
为了满足企业生产更加实时化、敏捷化、柔性化的要求，各企业就必须寻求新的方法、途径来建立和实施加工车间的生产进度实时监控系统，因为传统意义上的MRP-II/ERP已经不能满足这种要求了。MRP-II/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理