基于mes的机械加工生产线质量信息管理系统研究（开题报告）.doc
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基于mes的机械加工生产线质量信息管理系统研究（开题报告）,基于mes的机械加工生产线质量信息管理系统研究（开题报告）1 课题的目的及意义1.1 研究的背景随着市场竞争的不断加剧，制造企业要想求得生存，赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在最佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理...
内容介绍
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基于MES的机械加工生产线质量信息管理系统研究（开题报告）
1 课题的目的及意义
1.1 研究的背景
随着市场竞争的不断加剧，制造企业要想求得生存，赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在最佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理、反馈。然而，传统的手工管理，难以及时掌握加工零件的质量状态，所提供的信息不具有实时性和准确性。管理人员难以从收集的历史数据中挖掘出有用的信息。为改变这一现状，必须建立统一信息平台下的质量信息管理系统，以及时反馈生产过程产生的质量信息，供有关部门进行分析调节，帮助管理人员对所有质量信息进行多层面多角度的统计，浏览，对质量控制全过程进行详细了解并实施责任范围内的监督职能，从而避免产生加工质量损失。
加工车间质量信息管理系统主要是面向零件的加工过程的过程式质量控制。它的主要工作是，工艺部门根据零件的工艺要求，确定待加工零件的在各工序阶段所要达到的质量要求和工艺参数。在随后的生产过程中，检验员完成检验记录的录入，保存和报告等，质量部门根据统计检验结果，完成分析，统计，编制报表等。
20世纪80年代中期以来，随着科学技术的迅猛发展，尤其是电子技术和信息技术在制造业中的广泛应用，再加上伴随着客户对产品需求的多样化，制造企业的生产模式开始由大批量的刚性生产向多品种少批量的柔性生产转变；伴随着计算机网络和大型数据库等信息技术的发展，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局的、实时处理方式。其间出现了精益生产、敏捷制造等新的理念和方法；在管理系统软件领域从MRP(Materials Requirements Planning，物料需求计划)，到MRP－II(Manufacturing Resource Planning，制造资源计划)，直到ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统的迅速普及；在过程控制领域，PLC(Programmable Logic Controllers，可编程逻辑控制器)，DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)得到广泛应用。
在企业信息化发展的初级阶段，企业面临着种种问题。产生这些问题的主要原因在于生产管理系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊，缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)首次提出制造执行系统（MES）
1 课题的目的及意义
1.1 研究的背景
随着市场竞争的不断加剧，制造企业要想求得生存，赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在最佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理、反馈。然而，传统的手工管理，难以及时掌握加工零件的质量状态，所提供的信息不具有实时性和准确性。管理人员难以从收集的历史数据中挖掘出有用的信息。为改变这一现状，必须建立统一信息平台下的质量信息管理系统，以及时反馈生产过程产生的质量信息，供有关部门进行分析调节，帮助管理人员对所有质量信息进行多层面多角度的统计，浏览，对质量控制全过程进行详细了解并实施责任范围内的监督职能，从而避免产生加工质量损失。
加工车间质量信息管理系统主要是面向零件的加工过程的过程式质量控制。它的主要工作是，工艺部门根据零件的工艺要求，确定待加工零件的在各工序阶段所要达到的质量要求和工艺参数。在随后的生产过程中，检验员完成检验记录的录入，保存和报告等，质量部门根据统计检验结果，完成分析，统计，编制报表等。
20世纪80年代中期以来，随着科学技术的迅猛发展，尤其是电子技术和信息技术在制造业中的广泛应用，再加上伴随着客户对产品需求的多样化，制造企业的生产模式开始由大批量的刚性生产向多品种少批量的柔性生产转变；伴随着计算机网络和大型数据库等信息技术的发展，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局的、实时处理方式。其间出现了精益生产、敏捷制造等新的理念和方法；在管理系统软件领域从MRP(Materials Requirements Planning，物料需求计划)，到MRP－II(Manufacturing Resource Planning，制造资源计划)，直到ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统的迅速普及；在过程控制领域，PLC(Programmable Logic Controllers，可编程逻辑控制器)，DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)得到广泛应用。
在企业信息化发展的初级阶段，企业面临着种种问题。产生这些问题的主要原因在于生产管理系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊，缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)首次提出制造执行系统（MES）
