基于立式加工中心第四轴的鞋楦测量系统研究（开题报告）.doc

基于立式加工中心第四轴的鞋楦测量系统研究（开题报告）
概述
鞋楦是制鞋的基础和重要模具。我国是世界上最大的鞋类和鞋用附件生产国和出口国。高速发展的制鞋业，不仅极大地满足了我国人民穿鞋的消费需求，而且已成为我国的一个重点出口创汇产业，在国民经济中占有不可替代的重要地位，但制楦技术的落后严重制约了我国制鞋业的发展和技术的进步。生产周期长、更新换代缓慢、质量参差不齐等等，这些问题不仅使我国制鞋业在激烈竞争的国际市场上丧失了很多机会，而且在国内市场上也受到款式美观、新颖多变的进口鞋的冲击。因此从关键工艺入手，尽快采用现代化手段代替落后的手工方式，提高制造的质量和速度，缩短鞋子换代的周期，已成为我国制鞋行业对内加快传统产业改造、适应国内市场变化要求，对外参与国际竞争、增强产品出口创汇能力的当务之急。
鞋的设计分为三大类：楦底造型设计、帮样设计、底部件和底成型模具设计。在帮样设计中，无论使用平面设计方法、立体设计方法、还是计算机辅助设计方法，都必须依据鞋楦的表面尺寸进行。同样，没有鞋楦的楦底数据，鞋的底部件和底成型模具的设计也无从谈起。在制鞋过程中，鞋楦是鞋子设计和制造的依托，是根据人们的脚型和制鞋要求设计加工而成的制鞋模具。因此，鞋楦的设计和数字化特别是鞋楦测量的精确数字化成为制鞋业的关键工艺。[1]

1、课题的目的及意义(含国内外研究现状)
1.1国内外研究现状
传统工艺中，无论是仿制鞋样还是设计新鞋样，首先要刻制母楦。母楦由经验丰富的技工手工刻制。有了母楦以后，用机械靠模或者液压仿形两种方式加工鞋楦。机械靠模法是通过专门的机械机构，按照母楦实现鞋楦的近似级放制造子楦，加工精度较低。液压仿形机是利用液压伺服随动装置依照母楦仿形和级放加工，作用于母楦的预压力较小，因此母楦的磨损与变形较小。液压仿形系统是利用误差信号进行控制的闭环系统，所以精度稍高。
传统的机械工艺方法是我国目前的主流方法，很大部分的鞋楦是这样生产的。在这种方法里不存在鞋楦的数字化，没有较明显、专业的测量系统，鞋楦的尺寸测量较粗糙。其中母楦制作周期长、质量不稳定、精度低，懂行的高级技工培养周期长且普遍老龄化，后继乏人。而鞋楦级放不论是机械靠模还是液压仿形加工，