冷冲压模具标准件库.doc

第一章 传统冲模标准件的绘制与采用标准件库绘制的比较

模具是典型的技术密集型产品，其结构复杂，设计、制造难度高，周期长。为了表达模具结构，设计人员必须花费大量时间来绘制模架、顶杆、滑块等结构相对稳定的零部件。据统计，平均每套模具中有40-60%的零部件为标准件或具有一定的固定结构；因此，抽取零部件的标准件结构，选定尺寸系列优先值，建立标准模架和标准件库，对于快速绘制模具装配图及拆分零件图，缩短设计周期具有重要的意义。传统的实现手段是在CAD中建立图块，这种方法虽然简单，但是工作量特别大，因为每种标准件因其参数的变化又可以画出很多个零件，如果按传统方法建图块的话，显然需要很多时间，而且所建图块的储存又要占用很多空间。这与减少计算机资源浪费，提高工作效率是矛盾的。因此我们必须寻找一种更好的方法来解决这个问题，即通过参数化编程，对CAD进行二次开发，建立冲模标准件库。这种方法只需对每种标准件编程，根据其选择的不同参数，计算机会自动生成相应的零件图块，而且在生成的过程中还可选择其放大或缩小的系数与旋转的角度。可见与传统方法比较，确实可以提高设计者的工作效率，而且更人性化，更符合当前模具设计的需要。

第2章 冷冲压模具标准件库产生的背景、意义及实现方法

冲模标准件库一般包括国家标准中规定的标准件和企业为了设计、制造方便而自己定义的标准件（也就是所谓的厂标）。
由于冷冲压的许多突出的优点，在机械制造、电子电器等各行各业中，都得到了广泛的应用，但冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，设计周期长、成本高，单件、小批量生产采用冲压工艺受到了一定的限制，不能适应当前社会的需求。另外，在AutoCAD中绘制模具装配图是一项繁琐的工作，由于冷冲压模具零部件众多且重复率较高，故绘图时存在许多重复性的工作，像模具的一些标准件，如模柄、模具卸料螺钉等绘图非常费事。为了提高绘图效率，开发冷冲压模具标准件库是必要的。同时由于计算机以运算速度快、存储量大、重复劳动耐力强、精确度高等方面见长，而人却以学习、分析、判断、决策等能力为优，因此在冷冲压模具标准件库过程中，人机特性的互补关系得到了最好的体现，同时也反映“计算机辅助”这一概念的真正含义所在。人机特性的良好发挥，又赋予冷冲压模具CAD无限的生命力。设计速度的大幅度提高，使模具设计与制造的周期缩短；同时使设计人员从繁重的绘图工作中解脱出来，有更多的时间和精力从事创新工作。这也恰好满足了目前用户提出的“短交货期” 、“高精度” 、“低成本”的迫切要求。
基于以上这些，通过采用VBA对AutoCAD2008进行二次开发，使用ADO的方法来存取Access2003数据库，实现零件库的建立。在绘图过程中可通过在菜单中点选再在其弹出的面板中输入主要参数的方式选用零件，形象直观，大大简化设计绘图，减少工作量，提高工作效率，从而满足生产的需要。

第3章 冲压模具标准件库的组成与实现

3.1 编程思路
在AutoCAD 2008环境下，实现参数化编程，关键是将零件按一定的标准分类（本课题用图2的分类），再将零件的各个参数存在特定的数据库中（本课题采用Access 2003）,在使用时，通过程序的检索和排错，然后在AutoCAD 2008环境下，按照已给定的参数将模具标准件按设计者的要求绘在指定的位置。为了设计者的使用方便，采用对话框的编辑框来输入参数，同时在对话框中的预览框里用wmf格式的图形显示设计者所选用的标准件的形状，以防设计者选择错误。其程序框图如图1。