薄板铝制零件三维数字化建模及加工工艺技术研究（本科毕业论文设计）.doc
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薄板铝制零件三维数字化建模及加工工艺技术研究（本科毕业论文设计）,摘要由于铝合金诸多的优良性能，由这种材料制成的薄壁零件被广泛应用在航空航天、汽车制造和电子通信等上。这篇论文介绍了基于ug软件的某种通信设备后板和上盖的三维数字化建模的一般过程，同时也较详细研究了后板的数控编程的过程。对于数控加工中铝制零件容易变形的缺陷，...
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薄板铝制零件三维数字化建模及加工工艺技术研究（本科毕业论文设计）
摘 要
由于铝合金诸多的优良性能，由这种材料制成的薄壁零件被广泛应用在航空航天、汽车制造和电子通信等上。这篇论文介绍了基于UG软件的某种通信设备后板和上盖的三维数字化建模的一般过程，同时也较详细研究了后板的数控编程的过程。对于数控加工中铝制零件容易变形的缺陷，主要采用以下的措施进行控制：首先，在选择刀具时避免选择波浪形粗加工刀具，因波浪形粗加工刀具加工薄壁盒体后，往往会造成应力集中的现象。其次，注意合理安排加工工序，铣削方式上在粗加工中采用逆铣，精加工采用顺铣，以减少出现喇叭口概率。在装夹上尽可能地压在盒体的长边方向，尽量避免因装夹带来的零件变形。最后，背吃刀量和进给速度都选择了较小值，以减少切削力。论文的最后部分进行了数控加工仿真，提出了实际加工的操作步骤和注意点。
关键词：三维数字化建模，数控编程，刀具,背吃刀量
ABSTRACT
Becase of aluminium alloy’s so many great properties,thin—wall parts made by this kind of materia has been widely used in the air of aeronautics and astronautics , automobile making and electron communicate etc.In this paper, the general process of 3D Digitized Modeling based on UG NX for some kind of communication equipment ’s back board and top head is intorduced ,it also give a further research on the part’s numerical control programming. With regard to the aluminium alloy can easily become deformed in the processing,the following control method is adopted. Firstly,wave cutter can’t be used in the rough process,because this kinds of cutter usually bring about the phenomenon of strain concentration.Secondly, arrangement of working procedure should be reasonable, rough milling adopts down milling and finish milling uses up milling, Occurrence probability of bell mouth can be decreased by this method. In the clamping it can be better fix the long flank to reduce the deformation.finally,the back infeed and the feed rate should choose small value to reduce cutting force. At last of the paper focuses on NC machining simulation and provides points for attention in NC milling .
Keywords: 3D Digitized Modeling, numerical control programming,cutter, back infeed
目录
摘 要 III
ABSTRACT IV
1 绪论 1
1.1 课题来源及意义 1
1.2国内外研究现状 1
1.2.1 CAD/CAM技术 1
1.2.2 CAD/CAE/CAM工作流程 1
1.2.3 CAD/CAM的新发展 2
1.3课题的主要研究内容 3
2 盒体零件的三维数字化建模举例 3
2.1建模软件的选择 3
2.1.1在我国CAD市场上比较流行的CAD软件比较 4
2.1.2 CAD软件的选择原则 4
2.2 某种通信设备后板建模过程 5
2.2.1建模的任务 5
2.2.2建模的过程 6
2.3 某种通信设备上盖建模过程 11
2.3.1建模的任务 11
2.3.2建模的过程 11
3 某种通信设备后板的铣削加工编程 16
3.1 零件工艺性分析 16
3.1.1 零件的结构特点及其工艺特点 16
3.1.2 零件工序的主要尺寸和技术要求 16
3.2零件工艺方案的确定 17
3.2.1零件加工工艺路线的制定 17
3.2.2 加工刀具的选用 17
3.2.3零件的加工工艺方案 18
3.3、后板的铣削加工 19
3.3.1后板CAM模型的建立 19
3.3.2 零件加工基准的选择 19
3.3.3数控程序加工路线的设计 19
3.3.4 零件数控程序走刀路径的设计 24
3.3.5加工仿真 31
3.3.6 后处理输出NC程序 32
4、零件加工程序的实际验证 34
4.1 数控加工准备 34
4.2数控程序的验证 34
5、结论 35
主要参考文献 37
摘 要
由于铝合金诸多的优良性能，由这种材料制成的薄壁零件被广泛应用在航空航天、汽车制造和电子通信等上。这篇论文介绍了基于UG软件的某种通信设备后板和上盖的三维数字化建模的一般过程，同时也较详细研究了后板的数控编程的过程。对于数控加工中铝制零件容易变形的缺陷，主要采用以下的措施进行控制：首先，在选择刀具时避免选择波浪形粗加工刀具，因波浪形粗加工刀具加工薄壁盒体后，往往会造成应力集中的现象。其次，注意合理安排加工工序，铣削方式上在粗加工中采用逆铣，精加工采用顺铣，以减少出现喇叭口概率。在装夹上尽可能地压在盒体的长边方向，尽量避免因装夹带来的零件变形。最后，背吃刀量和进给速度都选择了较小值，以减少切削力。论文的最后部分进行了数控加工仿真，提出了实际加工的操作步骤和注意点。
关键词：三维数字化建模，数控编程，刀具,背吃刀量
ABSTRACT
Becase of aluminium alloy’s so many great properties,thin—wall parts made by this kind of materia has been widely used in the air of aeronautics and astronautics , automobile making and electron communicate etc.In this paper, the general process of 3D Digitized Modeling based on UG NX for some kind of communication equipment ’s back board and top head is intorduced ,it also give a further research on the part’s numerical control programming. With regard to the aluminium alloy can easily become deformed in the processing,the following control method is adopted. Firstly,wave cutter can’t be used in the rough process,because this kinds of cutter usually bring about the phenomenon of strain concentration.Secondly, arrangement of working procedure should be reasonable, rough milling adopts down milling and finish milling uses up milling, Occurrence probability of bell mouth can be decreased by this method. In the clamping it can be better fix the long flank to reduce the deformation.finally,the back infeed and the feed rate should choose small value to reduce cutting force. At last of the paper focuses on NC machining simulation and provides points for attention in NC milling .
Keywords: 3D Digitized Modeling, numerical control programming,cutter, back infeed
目录
摘 要 III
ABSTRACT IV
1 绪论 1
1.1 课题来源及意义 1
1.2国内外研究现状 1
1.2.1 CAD/CAM技术 1
1.2.2 CAD/CAE/CAM工作流程 1
1.2.3 CAD/CAM的新发展 2
1.3课题的主要研究内容 3
2 盒体零件的三维数字化建模举例 3
2.1建模软件的选择 3
2.1.1在我国CAD市场上比较流行的CAD软件比较 4
2.1.2 CAD软件的选择原则 4
2.2 某种通信设备后板建模过程 5
2.2.1建模的任务 5
2.2.2建模的过程 6
2.3 某种通信设备上盖建模过程 11
2.3.1建模的任务 11
2.3.2建模的过程 11
3 某种通信设备后板的铣削加工编程 16
3.1 零件工艺性分析 16
3.1.1 零件的结构特点及其工艺特点 16
3.1.2 零件工序的主要尺寸和技术要求 16
3.2零件工艺方案的确定 17
3.2.1零件加工工艺路线的制定 17
3.2.2 加工刀具的选用 17
3.2.3零件的加工工艺方案 18
3.3、后板的铣削加工 19
3.3.1后板CAM模型的建立 19
3.3.2 零件加工基准的选择 19
3.3.3数控程序加工路线的设计 19
3.3.4 零件数控程序走刀路径的设计 24
3.3.5加工仿真 31
3.3.6 后处理输出NC程序 32
4、零件加工程序的实际验证 34
4.1 数控加工准备 34
4.2数控程序的验证 34
5、结论 35
主要参考文献 37
