磁场控制mag焊接工艺的研究（本科毕业论文设计）.doc
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磁场控制mag焊接工艺的研究（本科毕业论文设计）,磁场控制mag焊接工艺的研究（本科毕业论文设计）摘要气体保护焊自从20世纪50年代问世以来，便以焊接质量好、生产效率高、适用范围广、便于实现自动化等优点而得到广泛的应用。特别是混合气体保护焊在焊接稳定性的改善上有了更大的提高。但就焊接技术的改进对金属晶粒的影响上，混合气体保护焊仍有可改进之处。试验用外加磁场控制，ar+...
内容介绍
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磁场控制MAG焊接工艺的研究（本科毕业论文设计）
摘 要
气体保护焊自从20世纪50年代问世以来，便以焊接质量好、生产效率高、适用范围广、便于实现自动化等优点而得到广泛的应用。特别是混合气体保护焊在焊接稳定性的改善上有了更大的提高。但就焊接技术的改进对金属晶粒的影响上，混合气体保护焊仍有可改进之处。
试验用外加磁场控制，Ar+CO2混合气体保护，在低碳钢上做熔敷焊接。应用焊接电弧参数波形分析，更加直观地反映出了焊接过程的稳定性问题。试验表明，在有纵向磁场的条件下，可以明显改善熔池金属的组织形态，细化晶粒。另外，外加磁场对熔滴过渡频率和燃弧功率也会产生一定的影响。
关键词：MAG；纵向磁场；波形分析；金相组织
Abstract
Gas metal arc welding (GMAW) using a welding quality, high efficiency, wide scope of application, for the advantages of automation and be widely used since the advent of the 1950s. Especially in the mixed gas arc welding (MAG) to improve the stability of the welding on a greater increase. However, the welding technology to improve the impact of metal grains, MAG there is still room for improvement.
Suitable for use with external magnetic field control, Ar + CO2 gas mixture protection in low-carbon steel welding done tile.Application waveform analysis, more directly reflects the stability of the welding process.Tests showed that in a vertical magnetic field conditions, can significantly improve the organizational form of metal pool and refine grain. In addition, the external magnetic field on the droplet transfer frequency and burning arc power also have a certain influence.
Key words ：MAG; longitudinal magnetic field ; waveform analysis ; metallographic structure
目 录
中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
目录 III
1绪论 1
1.1 气体保护焊的应用背景 1
1.2 气体保护焊基础 1
1.2.1熔化极气体保护焊设备的组成 1
1.2.2气体保护焊的工艺特点 3
1.2.3常用混合气体及适用范围 3
1.3焊接冶金 4
1.3.1焊接的热过程特点及影响 4
1.3.2焊缝金属的结晶 4
1.3.3焊接热影响区的组织和性能 6
1.3.4低碳钢焊接热影响区的组织和性能 8
1.4 焊接磁场 9
1.4.1焊接中的磁场类型 9
1.4.2交变磁场对焊缝组织的影响 9
2 本课题研究的情况及意义 10
2.1研究情况 10
2.2问题与不足 10
3 试验过程 11
3.1焊接试验准备 11
3.1.1试验设备及材料 11
3.1.2 试验方案的确定 11
3.1.3 试验设备连接及试验 11
3.1.4 试验过程注意事项 11
3.2焊接金相试样的制备 12
3.2.1焊接金相试样的切取 12
3.2.2 焊接金相试样的磨制 12
3.2.3 焊接金相试样的腐蚀 14
3.3试验结果 15
4 试验结果分析 18
4.1焊接参数对焊缝形状的影响 18
4.1.1 励磁电流对熔深熔宽的影响 18
4.1.2 焊接速度对熔深熔宽的影响 19
4.1.3 磁场对晶相组织的影响 19
4.2 焊接波形分析 21
4.2.1 电压波形图分析 21
4.2.2 电流–电压循环图分析 21
4.2.3 电流电压密度分布图分析 23
4.2.4 电流电压频数图分析 24
5 结论及展望 27
5.1 主要结论 27
5.2 研究展望 27
致谢 28
参考文献 29
摘 要
气体保护焊自从20世纪50年代问世以来，便以焊接质量好、生产效率高、适用范围广、便于实现自动化等优点而得到广泛的应用。特别是混合气体保护焊在焊接稳定性的改善上有了更大的提高。但就焊接技术的改进对金属晶粒的影响上，混合气体保护焊仍有可改进之处。
试验用外加磁场控制，Ar+CO2混合气体保护，在低碳钢上做熔敷焊接。应用焊接电弧参数波形分析，更加直观地反映出了焊接过程的稳定性问题。试验表明，在有纵向磁场的条件下，可以明显改善熔池金属的组织形态，细化晶粒。另外，外加磁场对熔滴过渡频率和燃弧功率也会产生一定的影响。
关键词：MAG；纵向磁场；波形分析；金相组织
Abstract
Gas metal arc welding (GMAW) using a welding quality, high efficiency, wide scope of application, for the advantages of automation and be widely used since the advent of the 1950s. Especially in the mixed gas arc welding (MAG) to improve the stability of the welding on a greater increase. However, the welding technology to improve the impact of metal grains, MAG there is still room for improvement.
Suitable for use with external magnetic field control, Ar + CO2 gas mixture protection in low-carbon steel welding done tile.Application waveform analysis, more directly reflects the stability of the welding process.Tests showed that in a vertical magnetic field conditions, can significantly improve the organizational form of metal pool and refine grain. In addition, the external magnetic field on the droplet transfer frequency and burning arc power also have a certain influence.
Key words ：MAG; longitudinal magnetic field ; waveform analysis ; metallographic structure
目 录
中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
目录 III
1绪论 1
1.1 气体保护焊的应用背景 1
1.2 气体保护焊基础 1
1.2.1熔化极气体保护焊设备的组成 1
1.2.2气体保护焊的工艺特点 3
1.2.3常用混合气体及适用范围 3
1.3焊接冶金 4
1.3.1焊接的热过程特点及影响 4
1.3.2焊缝金属的结晶 4
1.3.3焊接热影响区的组织和性能 6
1.3.4低碳钢焊接热影响区的组织和性能 8
1.4 焊接磁场 9
1.4.1焊接中的磁场类型 9
1.4.2交变磁场对焊缝组织的影响 9
2 本课题研究的情况及意义 10
2.1研究情况 10
2.2问题与不足 10
3 试验过程 11
3.1焊接试验准备 11
3.1.1试验设备及材料 11
3.1.2 试验方案的确定 11
3.1.3 试验设备连接及试验 11
3.1.4 试验过程注意事项 11
3.2焊接金相试样的制备 12
3.2.1焊接金相试样的切取 12
3.2.2 焊接金相试样的磨制 12
3.2.3 焊接金相试样的腐蚀 14
3.3试验结果 15
4 试验结果分析 18
4.1焊接参数对焊缝形状的影响 18
4.1.1 励磁电流对熔深熔宽的影响 18
4.1.2 焊接速度对熔深熔宽的影响 19
4.1.3 磁场对晶相组织的影响 19
4.2 焊接波形分析 21
4.2.1 电压波形图分析 21
4.2.2 电流–电压循环图分析 21
4.2.3 电流电压密度分布图分析 23
4.2.4 电流电压频数图分析 24
5 结论及展望 27
5.1 主要结论 27
5.2 研究展望 27
致谢 28
参考文献 29
