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中介轴承衬套设计说明毕业设计说明书(论文)

中介轴承衬套设计说明
摘要
本设计说明为涡喷-7甲中介轴承衬套设计说明，主要是工艺及工装设计说明，另外还包括零件毛坯设计说明、零件功用说明等。
零件材料选用38CrMoAlA超高强度钢。零件毛坯为自由锻件。因零件的构形复杂，性能要求较高，加之材料特殊，因为对零件的工艺要求很严格。工艺规程的设计和说明包括多方面的内容。最主要的有零件的主要表面及重要技术条件的保证方法；各表面加工方法的选取；工艺基准的选择；特殊工序和辅助工序位置的安排等。工装设计为零件上ø6孔的钻具设计，以及23个铣槽具设计。主要包括夹紧、定位方案的选择，夹紧机构和定位元件的设计误差分析。
关键词：中介轴承衬套；
铣槽夹具设计；
钻具设计；
工艺规程

Coutent  Abstracts
  This is the design illustration of the medium bearing junk ring in turbojet 7-I,including the illustration of the blank ,the function , the process planning and design of jig ,etc.
  The ultrahigh and strong steel - 38CrMoAl  is chosen as the material of part . The blank is die forging part . Since the structure is complex , the performance requirement is good and the material is special , the technologcial requirements must be rigid . The design of manufacturing process planning for the medium bearing junk ring includes the important technological of machining method and technological data use on each surface , the arrange of special processs and assistant process , etc . The design of jig is drilling-model used in cutting the hole ø6 and milling grooves . It includes the selection of the grip and fix scheme , the design of the grip and fix parts , the analysis of the tolerance .

Keywords: Medium bearing junk ring ；
design of drilling jig ；
design of milling grooves；
          manufacturing process planning

目  录
中介轴承衬套零件图…………………………………………………………………6
第 1 章 中介轴承衬套工艺设计说明………………………………………………7
.1 零件分析…………………………………………………………………………….8
 1.1 零件的工作状态、工作条件………………………………………………….8
 1.2 零件的结构分析……………………………………………………………….8
 1.3 零件的技术条件分析………………………………………………………….8
  1.3.1 表面本身精度…………………………………………………………….8
  1.3.2 表面间的位置精度……………………………………………………….8
  1.3.3 零件其余特殊条件……………………………………………………….9
 1.4 零件的材料分析………………………………………………………………..9
 1.5 材料的切削性能分析…………………………………………………………10
 1.6 II类检验………………………………………………………………………..10
 1.7 零件图的尺寸标注……………………………………………………………11
2.毛坯设计论述………………………………………………………………………..12
 2.1 确定毛坯种类………………………………………………………………….12
  2.1.1 材料……………………………………………………………………….12
  2.1.2 重量……………………………………………………………………….12
  2.1.3 精度……………………………………………………………………….12
  2.1.4 批量与产率……………………………………………………………….12
  2.1.5 工厂现有设备…………………………………………………………….12
 2.2 毛坯的工艺要求………………………………………………………………..13
 2.3 毛坯的余量和公差……………………………………………………………..13
  2.3.1 余量的确定………………………………………………………………..13
  2.3.2 公差的确定………………………………………………………………..13
3.工艺规程设计的论述说明及计算……………………………………………………14
 3.1 工艺总体分析…………………………………………………………………...14
  3.1.1 基准的选择方案…………………………………………………………...14
  3.1.2 主要表面加工分析,比较………………………………………………..14
 3.2 工艺路线的制定………………………………………………………………14
  3.2.1 工艺路线方案的比较分析………………………………………………14
  3.2.2 加工中定位基准精度的提高………………………………………….…15
  3.2.3 阶段划分的原则………………………………………………………….15
  3.2.4 集中与分散……………………………………………………………….16
  3.2.5 基准的选择………………………………………………………………..18
  3.2.6 热处理工序的安排………………………………………………………..18
  3.2.7 其余工序的安排…………………………………………………………..18
 3.3 工序尺寸的确定………………………………………………………………...19
 3.4 主要技术条件的保证及检验…………………………………………………...34
 3.5 机床、夹具、刀具、量具、冷却液的选择……………………………………35
 3.6 技术经济分析…………………………………………………………………...35
第 2 章 铣槽夹具设计………………………………………………………………...40
1.设计方案………………………………………………………………………………41
 1.1 熟识加工要求…………………………………………………………………...41
 1.2 机床型号………………………………………………………………………...41
 1.3 限制的自由度…………………………………………………………………...41
 1.4 确定定位元件与定位基准……………………………………………………...41
2.总体构造说明………………………………………………………………………….43
3.构造特点…………………………………………………………………………...…..44
 3.1 分度原理……………...…………………………………………………………44
 3.2 分度锁紧机构…………………………………………………………………...44
 3.3 压紧……………………………………………………………………………...45
 3.4 对刀块的设计…………………………………………………………………...46
 3.5 其它设计思路………………………………………………………………...…46
 3.6 各配合精度的选择……………………………………………………………...46
4.夹具的误差分析………………………………………………………………………48
第 3 章 钻具设计……………………………………………………………………...50
1.设计方案………………………………………………………………………………50
   1.1 熟识加工要求…………………………………………………………………51
 1.2 机床型号……………………………………………………………………….51
 1.3 限制的自由度………………………………………………………………….51
 1.4 定为基准及定位元件………………………………………………………….51
2.总体结构……………………………………………………………………………..52
3.构造说明……………………………………………………………………………..53
 3.1 快换钻套……………………………………………………………………….53
 3.2 钻套与工件间距离…………………………………………………………….53
 3.3 分度原理……………………………………………………………………….53
 3.4 卡箍锁紧机构………………………………………………………………….53
 3.5 压紧…………………………………………………………………………….54
4.夹具误差分析………………………………………………………………………..55
参考文献………………………………………………………………………………..57
结束语…………………………………………………………………………………..58