[优秀毕业设计毕业论文]注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例).doc
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[优秀毕业设计毕业论文]注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例),本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学...
内容介绍
此文档由会员 csfujixie 发布
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目 录
前言. ………………………………………………………………………………1
绪论…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4
2 注塑设备的选择…………………………………………………………………7
2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7
2.2 选择注射机……………………………………………………………………7
2.3 模架的选定…………………………………………………………………7
2.4 最大注射压力的校核…………………………………………………………8
3 塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10
3.1 型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
3.2 型芯的计算…………………………………………………………………10
3.3 模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
4 浇注系统的设计………………………………………………………………12
4.1 主流道的设计………………………………………………………………12
4.2 冷料井的设计………………………………………………………………13
4.3 分流道的设计………………………………………………………………13
4.4 浇口的选择…………………………………………………………………14
5 分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17
5.1 分型面的选择………………………………………………………………17
5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17
6 合模导向机构的设计…………………………………………………………18
7 脱模机构的设计………………………………………………………………20
8 温度调节系统的设计…………………………………………………………21
8.1 模具冷却系统的设计………………………………………………………22
8.2 模具加热系统的设计……………………………………………………22
9 模具的装配 …………………………………………………………………23
9.1 模具的装配顺序 ……………………………………………………………23
9.2 开模过程分析………………………………………………………………24
设计总结 ………………………………………………………………………25
参考资料………………………………………………………………………26
致 谢…………………………………………………………………………………27
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目 录
前言. ………………………………………………………………………………1
绪论…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4
2 注塑设备的选择…………………………………………………………………7
2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7
2.2 选择注射机……………………………………………………………………7
2.3 模架的选定…………………………………………………………………7
2.4 最大注射压力的校核…………………………………………………………8
3 塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10
3.1 型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
3.2 型芯的计算…………………………………………………………………10
3.3 模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
4 浇注系统的设计………………………………………………………………12
4.1 主流道的设计………………………………………………………………12
4.2 冷料井的设计………………………………………………………………13
4.3 分流道的设计………………………………………………………………13
4.4 浇口的选择…………………………………………………………………14
5 分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17
5.1 分型面的选择………………………………………………………………17
5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17
6 合模导向机构的设计…………………………………………………………18
7 脱模机构的设计………………………………………………………………20
8 温度调节系统的设计…………………………………………………………21
8.1 模具冷却系统的设计………………………………………………………22
8.2 模具加热系统的设计……………………………………………………22
9 模具的装配 …………………………………………………………………23
9.1 模具的装配顺序 ……………………………………………………………23
9.2 开模过程分析………………………………………………………………24
设计总结 ………………………………………………………………………25
参考资料………………………………………………………………………26
致 谢…………………………………………………………………………………27
