基于cad、cae技术的汽车b柱塑料成型工艺分析及模具设计（本科毕业论文设计）.doc

基于CAD、CAE技术的汽车B柱塑料成型工艺分析及模具设计（本科毕业论文设计）
摘 要

“汽车B柱”属于汽车内部的外观件，其成型工艺主要采用注射成型。
论文以汽车B柱为对象，主要研究其注射成型工艺性及注射模具的关键技术。作者在查阅了大量国内外相关文献的基础上，以汽车B柱注射模具开发为例，介绍了该注射模具设计的主要步骤，并对汽车B柱注射模具设计的全过程进行了详细的说明。针对汽车B柱浇注系统的设置、型芯型腔及活动型芯的结构分析、斜推杆及推出机构的设计、材料的选用及温度调节系统进行了深入研究。
论文作者利用UG对汽车B柱、型芯、型腔等零件进行了三维实体造型；运用Moldflow软件对汽车B柱注射充模过程进行了模拟；利用AutoCAD绘制了汽车B柱模具总装图及其主要零件图。


关键词：汽车B柱，塑料，数值模拟，注射模设计

Abstract

Automotive B Column is outer parts of automotive interior，and the molding process of which is injection molding．
The paper for the example of the automotive B Column mainly studies the injection molding processes and the key technologies of the injection mould design．The author of the paper is basis on searching for the relevant literature and for the example of the design on the injection molding of the automotive B Column，and introduces the main steps about injection mould design and a detailed description of the entire process．Especially，the text lays emphasis on the setting of gating system，the structure of the cavity and the core，the design of slider 、slant ejector and mechanism for pulling casts ,the selection of material．
The author also studies using UG software to carry through three-dimensional modeling ,using Moldflow software to simulate the mold filling processes,using AutoCAD to plot the assembly mapping of automotive B Column molding， the author also takes down and plots the cavity and the core，the main components of core and other parts of its plan and map．


Key words：Automotive B Column, Plastic, Numerical simulation, Injection mould design
目 录

中文摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1绪论 1
1.1 国内外塑料模具的发展现状 1
1.2计算机辅助技术在塑料注塑模具中的应用 2
1.3 课题的背景和意义 2
1.4 本课题的主要研究内容 3
2 汽车B柱的工艺分析 4
2.1 材料工艺性能分析 4
2.2塑件的结构工艺分析 4
2.3 三维实体模型的建立 5
3 汽车B柱的注射成型工艺CAE 6
3.1 Moldflow主要功能介绍 6
3.2 Moldflow模拟的前期准备 6
3.2.1 模型的转换及有限元网格的划分 6
3.2.2 汽车B柱成型材料的选择 7
3.2.3 设置注射成型浇道的位置 7
3.3 汽车B柱的模拟分析 8
3.3.1 汽车B柱的填充分析 8
3.3.2 汽车B柱的冷却（Cool）、流动（Flow）、翘曲（Swarp）分析 10
3.4 结论 10
4 模具设计 11
4.1 注射机的选择与校核 11
4.1.1注射机的选择 11
4.1.2 注射机的校核 11
4.2 浇注系统的设计 14
4.2.1 主流道的设计 15
4.2.2 分流到的设计 16
4.2.3 浇口的设计 17
4.2.4 冷料穴的设计 18
4.2.5 浇注系统的平衡进料 18
4.3 注射模成型零部件的设计 19
4.3.1型腔总体布置和分型面的选择 19
4.3.2 结构设计 20
4.3.3 成型零部件工作尺寸的计算 20
4.3.4排气结构设计 21
4.4 导向与脱模机构设计 22
4.4.1 导向机构设计 22
4.4.2 确定脱模方式 23
4.4.3推出机构设计 23
4.5 温度调节系统设置 26
4.5.1 冷却系统的设计原则 26
4.5.2 冷却管道的工艺计算 26
4.6 侧向分型与抽芯机构设计 28
4.6.1 斜导柱的设计 28
4.6.2 滑块的设计 30
4.7 模具材料的选用 30
5 结论 32
致谢 33
参考文献 34